氣體二氧化碳氣體爆破設備是為礦山開(kāi)采、采石裂巖、巖體預裂、高瓦斯礦井采煤等工作研發(fā)的一種具。每一支二氧化碳氣體爆破設備包括儲液管、充氣接頭、泄能接頭、加熱裝置等部件。在儲液管內充裝液態(tài)二氧化碳，啟動(dòng)加熱裝置使液態(tài)二氧化碳氣化，體積膨脹約600倍，壓力急劇升高，當達到目標壓力時(shí)，高壓氣體沖破定壓剪切片瞬間釋放出來(lái)產(chǎn)生強大推力，從而達到爆破、致裂的目的。該技術(shù)可靠、、環(huán)保、使用方便等特點(diǎn)，代替了傳統中用詐要爆破施工。二氧化碳氣體爆破設備施工成敗的關(guān)鍵在于確保儲液管充裝的液態(tài)二氧化碳密封可靠、不發(fā)生漏氣泄壓。如果有漏氣泄壓現象，儲液管內的液態(tài)二氧化碳充裝量減少,爆破力量達不到預期的效果。目前，二氧化碳氣體爆破設備生產(chǎn)廠(chǎng)家為了增加二氧化碳氣體爆破設備的爆破力量而增加了儲液管的長(cháng)度，并把二氧化碳氣體爆破設備作為一個(gè)立的整體，設計成整體式結構。對于單支二氧化碳氣體爆破設備來(lái)說(shuō)，會(huì )顯得很笨重，以致于在充裝二氧化碳、搬運和安裝過(guò)程都會(huì )增加很大的勞動(dòng)強度。另外，現有的二氧化碳氣體爆破設備都是在定壓剪切片與儲液管連接處安放一片密封墊進(jìn)行密封，此種密封效果不可靠。如果密封得不到可靠的保障，會(huì )產(chǎn)生漏氣泄壓的問(wèn)題，儲液管內的液態(tài)二氧化碳充裝量也減少,致使爆破力量達不到預期的效果。

本實(shí)用新型提供的二氧化碳氣體爆破設備，包括：罐體、端蓋、活化器和密封構件；活化器 設置于罐體的內部，活化器的開(kāi)口端與端蓋連接；罐體與端蓋密封連接；罐體靠近端蓋的一 端設置有灌注口，端蓋靠近灌注口的位置設置有灌注通道，灌注口與灌注通道連通；灌注通 道與密封構件密封連接；罐體和端蓋的材料包括塑料。本實(shí)用新型提供的二氧化碳氣體爆破設備 通過(guò)采用塑料制成的罐體，且在端蓋設置有凸起，可以更好的省去了泄能裝置，而且灌注口 與灌注通道連通，可以更好的向罐體充二氧化碳，且灌注通道與密封構件連接，使得整 體罐體的密封性更加好，且使得二氧化碳氣體爆破設備更加輕便、環(huán)保，成本更加低。降低了現有 技術(shù)中存在的結構繁瑣，質(zhì)量大，成本大且存在隱患的的技術(shù)問(wèn)題，更加適宜推廣。
山西中德鼎立潛心研究,歷經(jīng)無(wú)數次的試驗,走遍各種礦山工地，總結與實(shí)踐，從而發(fā)現市面上氣體膨脹器(又名二氧化碳爆破設備)還有無(wú)數的未知領(lǐng)域。研制出真正能稱(chēng)之為第三代氣體膨脹器，五公斤五百兆帕黑色閃電系列氣體膨脹器，一系列新技術(shù)的運用，將使國人大開(kāi)眼界，中德鼎立將用行動(dòng)展示一切。中德鼎立出手，勢必驚人，黑色閃電系列，以排山倒海之氣，摧毀一切頑石，解決礦石無(wú)火工品開(kāi)采難題。
氣體膨脹器替代火工品開(kāi)采風(fēng)起云涌，可喜可賀，也可悲，可喜的是氣體膨脹產(chǎn)品越來(lái)越成熟，越來(lái)越多的客戶(hù)使用，可悲的是更多的氣體膨脹器產(chǎn)品出現。隨著(zhù)氣體膨脹的技術(shù)更新?lián)Q代，原來(lái)一代二代的產(chǎn)品都已淘汰，原來(lái)的一公斤兩公斤三功斤膨脹(爆破)威力小、效率低、成本高，現中德鼎立隆重推出105型五公斤氣體膨脹管，其不僅僅是氣量加大，更是幾項的運用可以深孔膨脹(爆破)5-15米，更可多排多管使用，無(wú)需硬連接，全部采用軟連接(發(fā)明：已經(jīng)申請)，大大提高了開(kāi)采效率，有效的控制了開(kāi)采成本，從而真正實(shí)現了替代火工品開(kāi)采礦石。
中德鼎立不緊緊只有氣體膨脹器(又名二氧化碳爆破設備、二氧化碳致裂器、二氧化碳開(kāi)采器)，還有挖機改裝鉆機(挖改液壓鑿巖機)，不僅有國產(chǎn)鉆機更有原裝進(jìn)口的阿特拉斯全液壓鑿巖機，其鑿巖速度快一分鐘一米，每米成本低至5元。另中德鼎立還有著(zhù)手持劈裂機(已有)、柱式劈裂機(已有)、機載劈裂機系列(已有)，氣體膨脹器跟挖改鉆機、液壓劈裂機配套，呈現出一整套新型開(kāi)采工藝。

實(shí)施方式的制造工藝說(shuō)明，二氧化碳爆破設備的制造工藝如下：
1. 先通過(guò)塑膠質(zhì)做出一個(gè)固定形狀的基體；2.在基體外層纏繞或套接一層滌綸材質(zhì)的網(wǎng)狀層；3.網(wǎng)狀層通過(guò)硬化材料進(jìn)行硬化（涂樹(shù)脂）；4.待網(wǎng)狀層與硬化層硬化后，取出基體。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步具有說(shuō)明，硬化層13采用UV硬化膠。通過(guò)上述實(shí)施例一實(shí)施方式所得二氧化碳爆破設備，相對現有技術(shù)中的二氧化碳爆破設備，由于本發(fā)明中網(wǎng)狀層12的抗拉強度可達2500MPa，而鋼材抗拉強度僅約為355MPa，且其網(wǎng)狀層12和硬化層13的綜合密度僅為1.5×103kg/m3，而鋼材密度為7.9×103kg/m3；本發(fā)明的材質(zhì)綜合密度為爆破管鋼材的0.18倍；本實(shí)施例的管體厚度可達現有鋼材爆破管的0.7倍左右；在抗拉強度上，本實(shí)施例的管體抗拉強度與現有8mm厚度的鋼材爆破管強度近同；因此，本實(shí)施例的二氧化碳爆破設備僅為現有技術(shù)中的氣體爆破管的0.13倍左右的質(zhì)量，本發(fā)明具有非常輕質(zhì)的重量，非常便于運輸和安裝。
2. 實(shí)施例二：與實(shí)施例一不同之處在于：儲能裝置呈三層結構，由內到外為基體層、網(wǎng)狀層和硬化層；網(wǎng)狀層為滌綸材料，硬化層采用環(huán)氧樹(shù)脂膠材料，基體層采用聚乙烯材料。
3. 實(shí)施例三：與實(shí)施例二不同之處在于：密封基體的中部螺紋結構向內凹入；該結構便于運輸和節約整體體積，同時(shí)便于保護充氣隱爆裝置，避免受撞。
4. 實(shí)施例四：與實(shí)施例二不同之處在于：電熱絲的輸入預先固化在儲能裝置中，通過(guò)儲能裝置的壁殼通過(guò)引出外部；采用該結構，其輸入無(wú)需使用陶瓷管隔離，且密封較好，其密封基體可以省去電輸入孔的加工過(guò)程。
5. 實(shí)施例五：與實(shí)施例二不同之處在于：密封基體的外露面采用光滑曲面；采用該結構，可較好的減少碰撞損壞。
6. 實(shí)施例六：與實(shí)施例二不同之處在于：充氣機構包括閥座、止擋環(huán)和鎖合彈簧，止擋環(huán)安裝在閥座中上部，止擋環(huán)中心為氣孔，止擋環(huán)下方為氣壓球閥，氣壓球閥下部為鎖合彈簧，鎖合彈簧安裝在閥座中部，當氣壓球閥下方的壓強大于上方壓強時(shí)，氣壓球閥受到壓強差力和鎖合彈簧的彈力，與閥座下部閉合，當氣壓片下方的壓強小于上方壓強時(shí)，且氣壓片受到壓強差力大于鎖合彈簧的彈力時(shí)，氣壓片向下移動(dòng)，與閥座下部張開(kāi)；閥座221上方還設置有密封螺帽。
7. 實(shí)施例七：與實(shí)施例一不同之處在于：網(wǎng)狀層12的厚度為5mm，基體層11的厚度為1mm，硬化層13的厚度為5mm。
8. 實(shí)施例八：與實(shí)施例一不同之處在于：網(wǎng)狀層12的厚度為10mm，基體層11的厚度為2mm，硬化層13的厚度為10mm。醉后應說(shuō)明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細的說(shuō)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

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