一、什么是巖板？
巖板是由二氧化硅、無(wú)機黏土、石英長(cháng)石粉等骨料加上陶瓷粉料制成。經(jīng)過(guò)萬(wàn)噸以上壓機壓制，通過(guò)壓力的作用，使得它的硬度得到提高。在1200~1500C高溫的窯爐中燒制而成經(jīng)得起切割、鉆孔、打磨等加工過(guò)程，超大規格新型瓷質(zhì)材料。巖板的紋理主要是仿天然石材，雖然紋理接近天然石材，是一種比較實(shí)用的板材。

巖板的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

1.環(huán)保健康

巖板的選材，生產(chǎn)過(guò)程無(wú) 任何毒害和污染物質(zhì)釋放

其本身可以簡(jiǎn)單地碾碎并回收，可循環(huán)利用，遵循可持續發(fā)展的綠色環(huán)保念

2.防火耐高溫

巖板耐高溫，能在高溫燒制 下，不冒煙不變色、不收縮、不破裂，也不會(huì )散發(fā)任何氣體或氣味

其防火耐高溫性能通過(guò)A1 級防火標準認親空果正櫥柜表面，直接接觸高溫物

3.硬度耐刮磨

可以做純色、木紋、皮紋等等巖板的硬度，莫氏硬度達到6級，耐磨耐刮蹭的特性可直接用鋼刀測試劃痕并且不易變形

4.大、輕、薄

大”代表著(zhù)巖板的規格尺寸都較大

“輕”表示著(zhù)巖板的重量比較輕，便于運輸、鋪貼

薄”是說(shuō)巖板的厚度很薄，薄3mm

可制成超大規格配載極薄的厚度，大規格為3200mmx1600mm

5.靈活定制、應用

巖板能像石材一樣進(jìn)行任意切割、鉆孔、打磨等深加T

因此在各類(lèi)定制家居領(lǐng)域都能得到廣泛應用

由于巖板在生產(chǎn)加工時(shí)雜質(zhì)少、顆粒小且添加劑成分少，因此還具看一定透光性

其漫射光滲透率可達2.5%

為建筑幕墻、樓梯、背景墻等其他內飾設計提供了更多應用空間

巖板和大理石的區別

1.外觀(guān)

大理石屬于大自然開(kāi)采的天然材料，紋理清晰、光滑細膩，而且每塊紋理都是不相同的，但也因為其天然屬性，外觀(guān)上也會(huì )難免出現一些缺陷，比如裂紋、色斑之類(lèi)的。但是紋理和天然巖板則是人工產(chǎn)品，在外觀(guān)上大多穩定相似，的石材很相似。

2.成分結構

大理石主要由方解石、石灰石、蛇紋石和白云石組成，其主要成分為碳酸鈣 (總占比約50%以上 碳酸鎂、氧化鈣、氧化錳及二氧化硅等

巖板是由天然原料(二氧化硅、無(wú)機黏土、長(cháng)石粉) ，經(jīng)特殊工藝，借助壓機壓制經(jīng)過(guò)1200°高溫燒制而成。

3.耐磨性

大理石的莫氏硬度2.5-5，容易磨損刮花

巖板的莫氏硬度在6-7級，耐磨性能強

4.穩定性

大理石物理性穩定，平面精度高能夠長(cháng)期不變形，線(xiàn)膨脹系數小無(wú)滯澀感，不受潮濕影響，平面穩定好。

巖板的穩定性較高，耐磨耐用。

5.耐溫性

大理石結構疏松，在高溫環(huán)境下容易破裂。

巖板是經(jīng)過(guò)2000度高溫燒制而成的，所以不帕高溫。明火燒制也不留痕跡。

6.致密性

大理石的致密性，根據不同品種，差別較大，總的來(lái)說(shuō)比較疏松，但是大理石室內裝飾做好維護也可用經(jīng)久耐用。

巖板致密性:巖板致密性更高，防水、抗污的能力強。

7.日常保養

大理石是天然石材，在日常的打理與保養上要注意很多細節步驟也是非常繁瑣的;巖板在清潔和保養方面就簡(jiǎn)單很多。日常使用中，只需要用拖把、抹布將巖板上的污漬清洗干凈，巖板就能保持潔凈了，也不需要定期繁瑣的保養。

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2）表面堅固耐磨，金剛粒子與耐磨釉料結合后經(jīng)過(guò)高溫燒制，形成致密堅硬保護層，使瓷磚抗滑抗污，堅固耐磨；

3）經(jīng)過(guò)多重柔拋使瓷磚表面更加平整，針對立體面的層次起伏多番柔拋后光滑如鏡，只有微小凹凸反射散發(fā)柔光，絕不顯現“水波紋”
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巖板的拼接要點(diǎn)總結:


4.1 巖板上下水刀平臺要輕拿輕放，尤其是沒(méi)有墊板的平臺更要注 意。

4.2 水刀切割 45 度拼接的零部件時(shí)，切記不要真的只切 45 度，要大 于 45 度來(lái)切，拼接效果才會(huì )好，建議 46.5 度。
4.3 水刀切割出來(lái)的零部件要等干了之后才可以進(jìn)行拼接，可人為烘 干。
4.4 拼接的零部件一定要先弄干凈整潔才進(jìn)行拼接，如果有灰塵，會(huì ) 大大的降低粘度。
4.5 拼接的板材，可適當的用手磨機打磨一下，尤其是有時(shí)候要用面 板拼接的時(shí)候要打磨一下拼接的位置。
4.6 見(jiàn)光邊都做安全邊，平整光滑，好用砂紙，不要手磨機磨的缺 棱掉角。
4.7 臺板下掛拼接縫隙不能大于 0.5mm，盆內拼接縫隙不能大于 1mm， 所有縫隙不能有空隙。斜的板跟直板拼接的時(shí)候，注意磨一下斜 板拼接底部位，尤其注意只斜了一點(diǎn)角度的板，如果不磨拼接出 來(lái)的縫隙就會(huì )大。
4.8 臺盆板材干凈整潔。
4.9 加厚條子穩固不凸出側板。
4.10 防水膠覆蓋縫隙范圍:2 邊的任何一邊距離縫隙≥3mm。4.11 一體盆不漏水，盆內不積水。
4.12 如有連紋要求，要按照要求開(kāi)料。
4.13 所有亮光產(chǎn)品所有工序要用繩子或是夾子把板隔開(kāi)，以防板面 刮花或是底格印，切忌底部直接壓面。
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巖板加工攻略
巖板加工切割的需求與衍生出各類(lèi)家居的深加工越來(lái)越多。

面臨的加工問(wèn)題也越來(lái)越多，
01巖板「切割」
在開(kāi)始裁切巖板時(shí)應確保巖板底部完全位于平整的操作臺上，板材平整不傾斜。切割操作時(shí)的振動(dòng)降越低，效果越佳。為了減少振動(dòng)，在巖板下放置一次性的木板或橡膠基（例如硫化橡膠）板。


1.) 先檢查切割機器，尤其在如下方面：

機器的工作臺清潔、耐久、堅實(shí)、無(wú)損傷。

機器的工作臺完全水平。

機器的工作臺上無(wú)之前加工的廢料，表面一切正常。




2.) 切割過(guò)程中注意如下方面：

切割時(shí)，使用適用于巖板切割片或者適用于瓷制品的刀片。

巖板朝切割片旋轉的同一方向進(jìn)料。
切割開(kāi)口與切割片的厚度成正比。
切割片半徑越小，則主軸轉速越大。
進(jìn)料速度越慢，則切割效果越好。
進(jìn)料與出料速度應始終比額定速度慢50%。
為確保獲得佳的切割效果，使用板材厚度1-1.5mm的鋸片。

同時(shí)建議板材每側切掉3cm的寬度，以便于清潔板材邊緣并減輕切割時(shí)產(chǎn)生的張力（切割長(cháng)邊然后再切短邊）。

由于巖板是一種硬度高，致密度高的材料，在切割時(shí)使用大量的水輔助切割以充分冷卻刀片。

將冷卻水直接噴射至刀片與板材接觸的切割點(diǎn)，前30cm和后30cm的切割速度保持0.6m-0.75m/分鐘，以確保切割面的平整度。
在每個(gè)加工完成后，切割成品還未干之前，用清水清洗表面巖板加工時(shí)留下的灰塵。

02巖板「開(kāi)孔」

開(kāi)始操作之前計劃好在板材的切割位置，以確保板材可以更好地承受切割壓力，請盡量在巖板靠中間的位置進(jìn)行開(kāi)孔
從孔至板材邊緣始終留有至少5厘米的距離?？椎膱A角半徑應至少為3毫米。
孔的圓角半徑越大，則該面板的結構承受力越大。

相反，任何沒(méi)有圓角的孔內角都會(huì )在面板上造成應力點(diǎn)。

任何時(shí)候都不得切割無(wú)圓角的90度直角。

03巖板「邊緣處理」
建議以圓角或斜切方式處理巖板臺面的邊緣，這樣可使臺面更抗沖擊、美觀(guān)且安全。
巖板切割自由，規格豐富。
對于設計師而言，巖板更像是一塊布料，可以根據其設計需求隨意裁剪。
經(jīng)過(guò)切割、加工后的巖板更具設計感，為設計師提供更廣闊的設計空間。

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