與單機循環(huán)系統相比，集中過(guò)濾的性表現在以下幾個(gè)方面：
1、過(guò)濾精度容易控制。
2、容易實(shí)現自動(dòng)控制。
3、便于管理添加切削液時(shí)點(diǎn)數少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環(huán)境污染??；排出的鐵屑集中，便于運輸處理，切削液的使用情況可以集中檢測。

集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，立即進(jìn)入系統進(jìn)行處理，去除各種雜物并指標修正后，恢復到新配件液的佳性能去供液，以此實(shí)現不更換循環(huán)，使切削液的利用率達到或超過(guò)95%或以上。集中供給系統是相對單機系統而言的，切削液使用集中供給系統，把車(chē)間內加工用到的切削液集中倒入一個(gè)大水池里面，通過(guò)液槽的輸送把切削液運輸到各個(gè)機床設備上。使用集中供液系統，切削液可以集中起來(lái)，定期對大水池里面的切削液進(jìn)行抽樣檢測，便于檢測其ph值，使用濃度，以及有沒(méi)有腐敗的情況。省去了以臺一臺單機系統切削液檢測的工序。

一、切削液集中供液凈化系統設計主要特點(diǎn)
1．通過(guò)自動(dòng)化控制實(shí)現切削液自動(dòng)監測，如PH值、電導率、溫度、濃度等；
2．自動(dòng)供液和自動(dòng)回液、自動(dòng)過(guò)濾實(shí)現無(wú)人值守；
3．設備自動(dòng)控制，通過(guò)PLC完成進(jìn)料、過(guò)濾、沖洗等工藝過(guò)程的自動(dòng)運行與維護的完成，允許現場(chǎng)緊急停機。在系統運行過(guò)程中，通過(guò)手動(dòng)閥門(mén)完成系統參數的設置；
4．膜材料及輔助設備材料均選用耐受料液腐蝕的材料，密封件選用聚四氟乙烯；
5．設備制作緊湊美觀(guān)，布局合理，占地面積??；
6．技術(shù)，運行成本低；
7．操作、維護簡(jiǎn)單，全機智能化控制,觸屏界面；
8．可使切削液降低并殺死特定細菌,并可有效除臭；
9．保護操作者,降低切削液對人體健康之危害；
10．延長(cháng)切削液使用時(shí)間,增加刀具壽命；
11．快速收集水箱中的廢油,并的做到油水分離；
12．全自動(dòng)配液，無(wú)需人工參與；
13．切削液自動(dòng)恒溫（20-25℃）。

通過(guò)采取有效的切削液集中供液凈化系統方案能夠大大延長(cháng)切削液的使用壽命（凈化后不需更換切削液，濃度降低后添加原液即可）。切削液管理的首要目標是采取有效的管理監測維護和再利用措施,保持制劑的品質(zhì)和性能.

帝昂天科切削液凈化設備，自主研發(fā)生產(chǎn)，可貼牌代加工可根據客戶(hù)車(chē)間情況、加工工藝等實(shí)際工況需求來(lái)定制，也可按客戶(hù)要求來(lái)定制設計產(chǎn)品外觀(guān)、色彩、體積等。公司已通過(guò)ISO9001認證體系管理，通過(guò)GB/T29490知識產(chǎn)權管理認證。

目前，對大多數工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，由于廢切削液的含量低、廢水量大，處理難度大，一些工廠(chǎng)大多采用稀釋后直接排放，要么就是協(xié)議拖走或簡(jiǎn)單處理后排放，既污染環(huán)境、浪費資源，又增加了成本。因此，通過(guò)延長(cháng)切削液的使用壽命，減少廢液排放量來(lái)降低消耗、節能減排，顯得尤為重要。

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