一套木炭機生產(chǎn)線(xiàn)通常由粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐4臺設備組成。 其中，炭化爐很容易被客戶(hù)忽視。 為什么這么說(shuō)？碳化爐的鋼板使用普通的45號鋼和使用錳鋼板會(huì )讓你在日常生產(chǎn)和使用中發(fā)生翻天覆地的變化。 普通45號鋼硬而剛硬，但在長(cháng)期高溫環(huán)境下容易變形，耐高溫性不如錳鋼。 錳鋼板中含有錳，非常耐高溫，不易變形。廣泛應用于國內鋼廠(chǎng)、高爐廠(chǎng)耐火材料的實(shí)際生產(chǎn)中。但近年來(lái)，隨著(zhù)木炭設備的普及，木炭設備的生產(chǎn)廠(chǎng)家越來(lái)越多。 隨著(zhù)競爭的激烈，一些廠(chǎng)商惡意壓格，讓想要提升品質(zhì)的廠(chǎng)商沒(méi)有空間。 一臺錳鋼板碳化爐2.9萬(wàn)元。 但為了競爭，部分廠(chǎng)家采用普通45號鋼制作的碳化爐裝料，一般在22000元左右。有些不懂報價(jià)的客戶(hù)，覺(jué)得低了7000元，外觀(guān)還是一樣。買(mǎi)了一個(gè)普通鋼材做的碳化爐，但是在家里一般用不到一年，機器會(huì )掉漆，開(kāi)裂，有的鋼板會(huì )在接縫處膨脹。結果，炭化爐幾乎報廢。 罪魁禍首是45號普通鋼在長(cháng)期高溫環(huán)境下變形。 有些人在購買(mǎi)時(shí)貪圖便宜。 為了省下幾千塊錢(qián)，他們買(mǎi)了設備，拿到了眼前的便宜貨。 但是用了一年就不能用了，或是買(mǎi)一臺，或自建土窯。 這種一次又一次的消費，不僅沒(méi)有省下幾千塊錢(qián)，還多花了兩萬(wàn)到三萬(wàn)塊錢(qián)。 你說(shuō)這是何必呢？

真正符合商業(yè)前景的守業(yè)項目之一的就是鋸末木炭機設備，許多守業(yè)點(diǎn)子經(jīng)不起市場(chǎng)的考驗，木炭機是歷經(jīng)幾十年的致富門(mén)路，所以不可小覷。不要認為這是一個(gè)沒(méi)有大發(fā)展的項目，不能好高騖遠看不起蠅頭小利，只要你腳踏實(shí)地經(jīng)營(yíng)，基本就會(huì )贏(yíng)得一個(gè)好的利潤。 木炭機全套包括：粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐。生產(chǎn)工藝流程為：粉碎-烘干-制棒-炭化-成品-銷(xiāo)售。木炭機生產(chǎn)線(xiàn)設備初次安裝步驟： 在木炭機設備開(kāi)機前，準備工作和操作規程，要進(jìn)行主機調試，先人工轉動(dòng)主機的旋轉，看順暢度是否合適，然后將大小齒輪配合使用看是否正常；通過(guò)電路圖的安裝圖，安裝正確的電路，啟動(dòng)驅動(dòng)電機，看是否成成。 其次開(kāi)啟動(dòng)脈除塵器，檢測氣泵壓力的正常度，是否存在漏氣、除塵。 再次需要打開(kāi)燃燒器，根據溫度來(lái)調試合適的火苗，控制溫度的正常。 將烘干機的轉速調至到物料合適的范圍。

木炭機設備整套完整的設施需要粉碎機、烘干機、制棒機和炭化爐等設施，整個(gè)操作先將物料進(jìn)行粉碎，然后烘干制棒，進(jìn)入炭化過(guò)程，將物料的水分控制在6%-12%之間，而烘干機的標準設定需要將出口的溫度控制在60度，將含水分的物料35%烘干至6%，客戶(hù)可以根據自己的需求來(lái)調至溫度的烘干程度，出口的設定溫度不變，原料含水率不要超過(guò)35%，這就是木炭機設備整個(gè)套裝設備的工序流程。炭化技術(shù)的關(guān)鍵性：炭化是木炭機生產(chǎn)機制木炭制作中的一個(gè)重要環(huán)節。炭化過(guò)程是機制木炭制作技術(shù)中的核心。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個(gè)階段。薪棒在入炭化爐時(shí)帶有8%左右的水份，所以需要排潮。一般為土窯10-15小時(shí)，機制窯為2-3.5小時(shí)，升溫時(shí)間長(cháng)可防止薪棒受潮開(kāi)裂，炭化質(zhì)量。當爐溫升至300度時(shí)，爐內可產(chǎn)生大量的可燃氣體。每斤原料按理論上講可發(fā)生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段，需密封無(wú)氧閉火可自燃降溫或水冷卻降溫。

干燥的原料是生產(chǎn)出好品質(zhì)木炭的首要條件之一。 在整個(gè)的炭化過(guò)程中，木材在炭化設備中維持約100℃或以下的溫度，在此溫度下木材中的水分被蒸發(fā)，直至為零，然后木柴的燃燒溫度才會(huì )提高到280℃.此步驟的能量來(lái)自一些炭化設備吸收的部分木材燃燒熱量，它是一種能量吸收或吸熱反應。當木材干燥加熱到280℃左右，出現熱解反應，木材開(kāi)始分解為木炭、水蒸汽，甲醇，醋酸和更復雜的化學(xué)品，主要由氫氣組成的焦油和不可冷凝氣體的形式，一氧化碳和二氧化碳?？諝庠诖诉^(guò)程中被有控制在放入窯內，其中的氧氣被木材燃燒吸取成為二氧化碳，所以窯內還存在氮氣。 木材在木炭窯中持續燃燒，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為放熱反應，隨著(zhù)放熱反應的繼續，窯內溫度維持在280℃左右，繼續燃燒后就會(huì )在木炭窯留下黑色的塊狀物，這就是木炭。

木炭的產(chǎn)量與原料的材質(zhì)也有關(guān)系，好的木材由于木質(zhì)堅硬，所以其木質(zhì)素含量也更高，理論上講越堅硬的木頭越適合生產(chǎn)木炭，而且越硬的木頭生產(chǎn)木炭產(chǎn)量也越高。不過(guò)在木炭窯內炭化時(shí)并不是木頭放的越多越密集越好，因為如果木頭放的太密集，木材在炭化時(shí)就容易碎裂，這是因為窯內溫度上升太快導致?lián)]發(fā)份下降增加了木炭的脆性?；旧?50℃至500℃的溫度，是燒制木炭在保持固定炭和保持塊形之間好的平衡點(diǎn)。 影響木炭產(chǎn)量和林柴木炭轉化率的因素很多，往往木炭產(chǎn)能過(guò)低或浪費原料是很多因素造成的，那我們就盡可能的避免可能會(huì )導致問(wèn)題的因素出現。通常我們可以選擇一些硬度較高的木材作為木炭原料，木柴要盡可能的干，還有就是超過(guò)20cm直徑的木頭要劈開(kāi)再燒，否則容易生炭渣和碎末也更浪費木材原料。燒制木炭一定要注意木炭窯內溫度的均衡，要使窯內整體達到500℃的炭化溫度，但有時(shí)這樣很艱難，原因就是因為木炭窯內的空氣流動(dòng)不規則，導致很多原料被燒成炭而有些還是生頭。想要提高木炭的炭化效率和木炭質(zhì)量，一個(gè)精心設計的木炭窯就非常重要。好的炭窯不僅氣密性好，而且其中空氣流動(dòng)均衡，不會(huì )出現：“冷點(diǎn)”，而窯內整體溫度很快可以升至500℃的炭化溫度。

木炭機是把等經(jīng)木屑粉碎機粉碎成10mm之內的顆粒狀，經(jīng)烘干機烘干成型后放入炭化爐進(jìn)行炭化的機器。該木炭機生產(chǎn)的木炭密度大、體積小、可燃性好，可替代薪柴及燃煤。該產(chǎn)品尤其適用于北方地區秋冬燒炕取暖、大棚升溫或作普通生活燃料。木炭機全套設備包括制棒機、炭化爐、烘干機等設備組成。

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