石灰投加裝置產(chǎn)品特點(diǎn)?

　1. 基本進(jìn)出能力：粉料倉的貯存能力從5m3至150m3；石灰粉的制備能力從5―10000kg/h：石灰乳液的制備能力從100—100000kg/h（濃度百分之10）。

　2. 連續式全自動(dòng)配制，粉料給料機帶調速裝置，給料量調節范圍廣，石灰乳液配制濃度更好。

　3. 可選的振打器或破拱器，可以使石灰下料更順暢。

振動(dòng)裝置：常見(jiàn)的有氣力振動(dòng)和機械振動(dòng)兩種方式，前者通過(guò)壓縮空氣產(chǎn)生振動(dòng)，后者通過(guò)電機產(chǎn)生振動(dòng)，粉倉內部和下料口部位受到振動(dòng)的直接或間接影響，內部的拱橋、鼠洞等堵塞現象可以得到消除，進(jìn)而石灰投加系統連續運行。

石灰作為助凝劑，投入到泥漿中的目的：

一：提高pH，加強鐵鹽的水解、絮凝作用;

二：通過(guò)與污泥中腐殖酸的作用形成多網(wǎng)格狀的骨架，增強絮體的強度，降低可壓縮性，在壓濾機的高壓擠壓下，仍可保持透水性濾層;

三：石灰會(huì )破壞以蛋白質(zhì)為基礎的細胞 壁 和 酶、酸 性RNA、碳水化合物的細胞組織和油質(zhì)，釋放污泥顆粒中的細胞水。

氧化鈣與水反應所生成的氫氧化鈣，會(huì )與污泥中的其他物質(zhì)發(fā)生進(jìn)一步的反應，如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應，進(jìn)一步增加了固體物的總量，所產(chǎn)生的熱量也可以進(jìn)一步蒸發(fā)一定的水分，進(jìn)而增加處理后污泥的含固率。根據 這 一 反 應，每 投 加 1kg 的 氧 化 鈣 即 有0.32kg的水被結合成為氫氧化鈣，反應所生成的熱約相當于蒸發(fā)0.5kg的水所需要的熱。因此處理后污泥中的水一部分被結合成固體物質(zhì)氫氧化鈣，還有一部分被蒸發(fā)。氧化鈣與水反應所生成的氫氧化鈣，會(huì )與污泥中的其他物質(zhì)發(fā)生進(jìn)一步的反應，如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應，進(jìn)一步增加了固體物的總量，所產(chǎn)生的熱量也可以進(jìn)一步蒸發(fā)一定的水分，進(jìn)而增加處理后污泥的含固率。

石灰料倉是將氧化鈣(或者熟石灰氫氧化鈣粉末，粒徑在200目的細微顆粒)通過(guò)散裝罐車(chē)輸送至儲料罐，然后按照投加量定量投加的系統裝置?？紤]到環(huán)境衛生因數，整套系統在密閉環(huán)境下進(jìn)行，有效避免了因石灰飄逸危害環(huán)境的現象，避免外界有揚塵而影響現場(chǎng)操作人員身體健康;石灰料倉設有完善的防架橋裝置，可消除石灰粉末因長(cháng)期積放在儲料罐而無(wú)法出粉;不同的應用場(chǎng)合，對粉末計量后的處理方式不同，板框機前期的污泥調理直接投加干粉;降低水質(zhì)硬度、PH調節一般需要配制成石灰乳投加。此時(shí)應考慮利用設備結構去除原料中的渣滓，避免后續處理的繁瑣。

通常自來(lái)水廠(chǎng)在做凈水處理時(shí)會(huì )采用活性炭干法投加系統，而水源地的凈化處理常采用石灰濕法投加裝置，這是因為石灰投加系統噸位處理較大，反應過(guò)程放熱，對設備的使用與維護要求較高。水源地多處實(shí)施不同濃度的加藥方法時(shí)，石灰濕法投加也更容易滿(mǎn)足這種取舍。

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  產(chǎn)品名：污泥調理罐

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