供應商 | 泰安華普鍋爐設備有限公司 店鋪 |
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認證 | |
報價(jià) | 人民幣 500000.00元每臺 |
品牌 | 其它 |
鍋爐用途 | 工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 | 快裝鍋爐 |
關(guān)鍵詞 | 燃氣蒸汽發(fā)生器 |
所在地 | 山東泰安泰山區 |
4年
值太小時(shí)將嚴重影響自動(dòng)調節系統的調節質(zhì)量,通常5的推薦值在.3~.5之間。擇合適的水力平衡來(lái)電動(dòng)調節閥的調節性能平衡閥是一種特殊功能的閥門(mén),它具有良好的流量特性,有閥門(mén)開(kāi)啟度指示,開(kāi)度鎖定裝置及用于流量測定的測壓小閥。利用智能儀表,輸入閥門(mén)型號和開(kāi)度值,根據測得的壓差信號就可直接顯示出流經(jīng)該平衡閥的流量值,只要在各支路及用戶(hù)入口裝上適當規格的平衡閥,并用智能儀表進(jìn)行一次性調試,就可使各用戶(hù)的流量達到設定值。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉,因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統,經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥,干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器,在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機,在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機,可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外,還起輸送煤粉的作用,通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中,氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后,經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器,并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是,在中間儲倉式制粉系統中,一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器,在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中,根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出,從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣,直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣,這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
使用介質(zhì)為顆粒、油品、紙漿、化碳時(shí)應使用不銹鋼材質(zhì),溫度范圍不得超出-6℃-232℃。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于15℃,濃度>3%)。㈠耐腐蝕性:能耐一般無(wú)機酸、有機酸、弱堿液(P6℃PH12)以及有機劑介質(zhì)。在、、等強腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。㈡強堿及磷酸(溫度小于15℃,濃度>3%)。㈢耐熱性,允許在-3℃-24℃間使用(耐溫急變小于12℃)。
設備容積利用程度很低.物料填充系數僅1%~2%;產(chǎn)品質(zhì)量不均勻。煙道氣通過(guò)火管時(shí)很容易因溫度過(guò)高以及腐蝕而破損,致使煙道氣泄漏到被干燥物料的空間中,對物料造成不良影響;從回轉圓筒到破碎、分篩各工序粉塵飛揚,嚴重影響環(huán)境質(zhì)量。(弊端:終水份達不到理想狀態(tài))2.列管式干燥機列管式干燥機是回轉滾筒干燥器中的一種,采用管束傳熱,增加傳熱面積,大大減小了設備尺寸,增加了單位體積的傳熱量,熱達85%,可降低煤耗約2%~3%。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量,火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁,燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制,爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用,煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面,通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用,被送入除塵器進(jìn)行分離,將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉,再由引風(fēng)機引入煙囪,終排入大氣。
后,打開(kāi)噴槍開(kāi)始造粒。設備運行后,應及時(shí)觀(guān)察霧化情況及料泵工作狀況,若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后,還應定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統運行情況,記錄各工藝參數,并注意清理振動(dòng)過(guò)濾篩。如遇緊急情況,立即關(guān)停設備,應關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電,應拉出燃氣機,使塔體自然降溫,然后打開(kāi)排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗設備。造粒是PTC設備長(cháng)時(shí)間運行或因操作不當,部分設備內會(huì )出現集料而影響正常運行,此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。
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