設備的工作環(huán)境應盡量保持清潔，避免淋水直接落到設備上；
定期檢查各元件的工作狀態(tài)，對各高壓管接頭及閥體的密封件一般一年更換一次；
　　測壓儀器、儀表每年校對一次；

啟動(dòng)電機，帶動(dòng)油泵，系統壓力上升至YJl設定值，YJl向電控箱發(fā)信號，電控箱指令電機停止；由于液壓系統存在泄漏，壓力將逐漸下降，當壓力降至YJ2整定值時(shí)，YJ2向電控箱發(fā)信號，電控箱指令電機重新啟動(dòng)運行，使系統壓力增至YJl的整定值

當自動(dòng)模式因故不能實(shí)現或系統需要檢修時(shí)，采用手動(dòng)模式。在手動(dòng)模式下，壓力繼電器不參與控制，須人工啟動(dòng)電機將壓力升至整定值上限并手動(dòng)停機。此時(shí)，關(guān)閉截止閥，除油缸和蓄能器外，系統中各控制閥、繼電器等部件均可進(jìn)行檢修。而同時(shí)，膠帶機也能夠照常運行。經(jīng)驗數據表明，在密封良好的情況下，油缸張緊力可以24h保持在正常范圍內。

從以上分析知道，不管處于自動(dòng)模式還是手動(dòng)模式，該張緊系統均能膠帶機有足夠的張緊力；而液壓的特性和系統中蓄能器的功用，也使得膠帶機啟動(dòng)和停止時(shí)，膠帶的伸長(cháng)或收縮量都能夠迅速得到補償
假如膠帶機正常運行時(shí)所需拉緊力為2100kg。本膠帶自動(dòng)液壓拉緊裝置的系統壓力整定值，可以在6～17MPa（相應的拉緊力為90～255kN）間由用戶(hù)自主調節，完滿(mǎn)足兩膠帶機的使用要求
膠帶自控液壓拉緊裝置主要由液壓泵站、拉緊油缸、蓄能站、電氣控制箱及附件等五大部分阻成。拉緊油缸通過(guò)油缸支座固定在地基上，再通過(guò)鋼絲繩將拉緊小車(chē)與拉緊油缸活塞桿上的動(dòng)滑輪及定滑輪相連，液壓泵站、蓄能站及電控箱不需要做地基，水平安放即可，僅要求安放地點(diǎn)不落煤水
膠帶機張緊力可知、可測、可控
可根據輸送機的工況及對膠帶張力的不同要求，任意調節輸送機起動(dòng)時(shí)和穩定運行時(shí)的拉緊力（拉緊力的調節范圍由所選型號確定），完全可以達到起動(dòng)時(shí)的拉緊力比穩定運行時(shí)的拉緊力大1.4-1.5倍的要求。電液系統一旦調定后，即按預定程序自動(dòng)工作，膠帶在理想狀態(tài)下工作，克服了其他類(lèi)型拉緊裝置拉緊力或大或小、難以控制的弊病。
帶式輸送機起動(dòng)時(shí)，膠帶的松邊會(huì )突然松弛伸長(cháng)，此時(shí)拉緊油缸在蓄能站的作用下，能立刻收縮活塞桿，及時(shí)補償膠帶的伸長(cháng)量，減小了膠帶松邊對緊邊的沖擊，不但使得輸送機起動(dòng)平穩、可靠，而且較好地保護了膠帶特別是膠帶的接頭，可防止或避免斷帶事故的發(fā)生。這也是其他種類(lèi)拉緊裝置所無(wú)法比擬的特點(diǎn)。
該拉緊裝置現已系列化，適應范圍較廣，設計拉緊小車(chē)大拉緊力為1250kN，大拉緊行程為36m，所以一般可滿(mǎn)足各種大型帶式輸送機對拉緊系統的要求

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