振動(dòng)流化床的機械振動(dòng)促進(jìn)了物料均勻分布，減少了粘結，有利于物料的干燥和有序前進(jìn)，物料干燥比較均勻一致。中小鹽場(chǎng)使用的離心機脫水性能差，脫水后鹽的含水量高達4％-6％甚至更高。用固定式流化床干燥很容易造成死床，用振動(dòng)流化床則可以避免這一現象。振動(dòng)流化床兼具輸送作用，可將鹽顆粒及結塊鹽一并送出干燥器。目前，制鹽業(yè)所使用的振動(dòng)流化床的實(shí)際耗熱量、冷風(fēng)量、引風(fēng)量及空塔速度幾乎與固定式流化床相差無(wú)幾，只是利用其不死床特點(diǎn)而已。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
電磁閥卡住。電磁閥的滑閥套與閥芯的配合間隙很小(小于.8mm)，一般都是單件裝配，當有機械雜質(zhì)帶入或潤滑油太少時(shí)，很容易卡住。處理方法可用鋼絲從頭部小孔捅入，使其彈回。根本的解決方法是要將電磁閥拆下，取出閥芯及閥芯套，用CCI4清洗，使得閥芯在閥套內動(dòng)作靈活。拆卸時(shí)應注意各部件的裝配順序及外部接線(xiàn)位置，以便重新裝配及接線(xiàn)正確，還要檢查油霧器噴油孔是否堵塞，潤滑油是否足夠。漏氣。漏氣會(huì )造成空氣壓力不足，使得強制閥的啟閉困難，原因是密封墊片損壞或滑閥磨損而造成幾個(gè)空腔竄氣。

在柏林供水系統的9個(gè)自來(lái)水廠(chǎng)中，當屬Tegel的供水設施歷史為久遠。自從1877年后，飲用水都抽取自西岸的Tegel湖。如今，水廠(chǎng)每天使用116垂直井和一個(gè)水平過(guò)濾井抽取總體積達26,m3的飲用水。使用8個(gè)電泵從3到6米深處抽取的未經(jīng)處理的水被輸入至自來(lái)水廠(chǎng)。然后被充氣至霧化塔，經(jīng)過(guò)逐步地過(guò)濾生成純凈水。水通過(guò)一些供應管道從大型純凈水容器輸入至飲用水系統，此間通過(guò)的飲用水流量會(huì )被測量出來(lái)。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
顆粒狀的活性炭因顆粒成形不易流動(dòng)，水中有機物等雜質(zhì)在活性炭過(guò)濾層中也不易阻塞，其吸附能力強，攜帶更換方便?；钚蕴康奈侥芰团c水接觸的時(shí)間成正比，接觸時(shí)間越長(cháng)，過(guò)濾后的水質(zhì)越佳。注意：過(guò)濾的水應緩慢地流出過(guò)濾層。新的活性炭在次使用前應洗滌潔凈，否則有墨黑色水流出?；钚蕴吭谘b入過(guò)濾器前，應在底部和頂部加鋪2～3厘米厚的海綿，作用是阻止藻類(lèi)等大顆粒雜質(zhì)滲透進(jìn)去，活性炭使用2～3個(gè)月后，如果過(guò)濾效果下降就應調換新的活性炭，海綿層也要定期更換。

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