技術(shù)參數
生產(chǎn)能力： 2-10kg/h
物料極限： 6mm
配用電機： 220v 0.55kw
外形尺寸： 680×440×920mm

錘片式粉碎機工作原理：
本機采用沖擊式粉碎方法，利用內部六只高速運轉的活動(dòng)錘體和四周固定齒圈的相對運動(dòng)，使物料經(jīng)錘齒沖撞、摩擦，彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經(jīng)旋轉離心力作用，通過(guò)篩孔篩選后進(jìn)入捕集袋。

錘片式粉碎機操作方法：
本機為整臺裝箱，拆箱后，搬至適當位置，放置平穩，接通電源，即可試用。使用前應檢查機件傳動(dòng)部分是否有松動(dòng)和其它不正?，F象，機器運轉方向應與箭頭所示方向一致。使用時(shí)行空載試驗1-2分鐘，待觀(guān)察無(wú)異?，F象方可投料，進(jìn)料時(shí)應逐漸增大物流量，并隨時(shí)觀(guān)察電機耗電電源和運轉情況，待加料與電源平衡運轉正常后，定死下料閘板，進(jìn)行工作。中途如因物料太潮，結粘太大，影響出粉，應將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開(kāi)即可進(jìn)行，安裝前蓋時(shí)應注意兩邊手輪松緊一致，前蓋與機殼密封。停車(chē)前應先停止加料，讓機器運轉5-20分鐘后再停車(chē)。以便減少殘留物料。

效率提升方案：
1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢。從而提高粉碎效率。
2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設抽風(fēng)系統，使物料更容易穿過(guò)篩孔，提高粉碎機的篩理效率，減少破碎環(huán)節的壓力。
3、微粉碎與超微粉碎：微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉線(xiàn)速更高。但是粉碎機的線(xiàn)速越高噪音越大，安全系數越小，設計受到一定限制。微粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下，甚至0。5以下。微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低，電力消耗很大。

小巧美觀(guān)、重量輕、可任意移動(dòng)；具有操作簡(jiǎn)便、不震動(dòng)、噪音低，既省電又安全等特點(diǎn)，特別適合用于診所、醫院藥房的中藥粉碎、藥店、保健品銷(xiāo)售柜臺代客加工、研究所、實(shí)驗室小樣分析和家庭食品粉碎等；替代傳統搗藥臼，工作效率可提高50倍。

未來(lái)非金屬礦物原料或材料總的發(fā)展趨勢是高純、超細和功能化。以高純超細非金屬礦物深加工原料為龍頭,綜合開(kāi)發(fā)利用各種非金屬礦產(chǎn)。雖然可以通過(guò)化學(xué)合成法制備高純超細粉體,但成本過(guò)高,至今未能用于工業(yè)化生產(chǎn)。獲得超細粉體的主要手段仍然是機械粉碎方式,用機械方式制取超細粉體所依賴(lài)的超細粉碎與分級技術(shù)的難度不斷增大,其研究深度永無(wú)止境。超細粉碎技術(shù)是多方面技術(shù)的綜合,其發(fā)展也有賴(lài)于相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步,如高硬高韌耐磨構件的加工、高速軸承、亞微米級顆粒粒度分布測定等。

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