3、工作原理模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動(dòng)力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動(dòng)力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器;控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果模溫機在生產(chǎn)中，模具的溫度超過(guò)控制器的設定值，控制器就會(huì )打開(kāi)電磁閥接通進(jìn)水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會(huì )打開(kāi)加熱器。

4、模溫機的種類(lèi)是根據使用的導熱流體(水或導熱油)來(lái)劃分的。用運水式模溫機通常大出口溫度95℃。用運油式模溫機用于工作溫度≥150℃的場(chǎng)合。通常情況下，帶有開(kāi)口水箱加熱的模溫機適于用水溫機或油溫機，大出口溫度為90℃至150℃，這種模溫機的主要特點(diǎn)是設計簡(jiǎn)單，價(jià)格經(jīng)濟。在這種機器的基礎上又衍生了一種使用高溫水溫機，其可允許的出口溫度為160℃或更高，由于在溫度90℃的時(shí)候，水的熱傳導性比同溫度下的油好很多，因此這種機器有著(zhù)的高溫工作能力。除次之外，還有一種強制流動(dòng)的模溫機，出于安全因素，這種模溫機設計工作溫度為150℃以上，使用導熱油。為了防止模溫機加熱器里的油過(guò)熱，該機使用了強制流動(dòng)泵送系統，且加熱器由一定數量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流。

6、模溫機的配置與使用模溫機的配置應根據加工的材料，模具的重量，要求的預熱時(shí)間和生產(chǎn)率kg/h來(lái)綜合判定。當使用導熱油時(shí)，操作者遵守這樣的安全規定:不要把模溫機放在靠近熱源火爐的地方;接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管;定期檢查溫度控制回路模溫機，接頭和模具有無(wú)泄露，功能是否正常;定期更換導熱油;應當選用人工合成油，熱穩定性好，結焦傾向小。在模溫機的使用上，選擇合適的導熱流體極為關(guān)鍵。用水作導熱流體經(jīng)濟，干凈，使用簡(jiǎn)便，一旦溫度控制回路如軟管聯(lián)結器泄漏，流出來(lái)的水可直接排放到下水道。但用水作導熱流體水也有缺點(diǎn):水的沸點(diǎn)低;根據水的組成，可能會(huì )腐蝕和結垢，引起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。在使用水作為導熱流體時(shí)，應考慮以下預防措施:用防腐蝕劑預先處理溫度控制回路;進(jìn)水口前使用過(guò)濾器;定期用除銹藥劑清洗水溫機和模具。用導熱油時(shí)沒(méi)有水的缺點(diǎn)。油的沸點(diǎn)高，它們可以用于溫度300℃甚至更高的情況，但導熱油的熱量傳遞系數只有水的1/3，因此油溫機在注塑方面沒(méi)有水溫機用的廣泛。

密度測試

等密度法(參考ASTM D1505;ISO R 1183方法D)

利用待測固體在已知密度的液體中懸浮(即密度相等)就可以測得固體的密度.

溶液 比重 溶液 比重

工業(yè)用酒精 0.8 氯化納 1.22

水 1 氯化鋅 1.63

氯化鎂 1.33

燃燒試驗

◎燃燒試驗的方法很簡(jiǎn)單,用鑷子或刮匙支持一小塊試樣,用火焰直接加熱,一般先讓試樣一角靠近火焰邊緣,對于易點(diǎn)燃的試樣可以先區分出來(lái),然后再放在為焰上灼燒,時(shí)而移開(kāi)以判斷離火是否繼續燃燒.

◎材料的可燃性與所含元素有關(guān).

可燃的元素-碳,氯,硫等難燃的元素-鹵素,磷,氮,矽,硼等

火焰的顏色通常與元素有關(guān)

黃色-只含碳,氫的塑料,如PS

藍色-含氧的塑料,如POM

綠色-含氯的塑料,如PVC

白色-燃燒激烈的塑料,如硝酸纖維素等。

折疊加工
1. 塑膠原料大部分可循環(huán)使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例大不可超過(guò)25%為合適,應以顧客要求標準為原則.各種類(lèi)型的塑料料因所需的熔點(diǎn)不同,所受的注塑壓力不同,生產(chǎn)中一定不可相混淆.

2. 由于塑料產(chǎn)品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,如今天加液體在塑膠原材料中著(zhù)色.抽粒原料是已經(jīng)把顏料混合進(jìn)原料中,每一粒塑料料均已著(zhù)色,所以形成產(chǎn)品顏色穩定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩定,較難在生產(chǎn)中控制統一性.

折疊配色程序
配色是著(zhù)色的重要環(huán)節之一，配色是進(jìn)行初步配方的設計，然后就是對初步配方進(jìn)行調整，使之適合于規模生產(chǎn)，且塑料制品顏色的均勻一致性。

1.1 初步配方的設計

(1) 根據塑料制品整體設計的要求，尋找出與標準色樣相近似的樣品作為參照物。參照物選擇得當與否，直接關(guān)系到著(zhù)色效果的好壞。為了便于尋找到較佳的著(zhù)色參照物，平時(shí)應多積累、多制備些著(zhù)色塑料色板或塑料色料以備參照，同時(shí)還應把自己選色經(jīng)驗和教訓編成相應的著(zhù)色配方，以供參考。

(2)在無(wú)參照物的情況下，應仔細觀(guān)察分析塑料制品(樣品)的顏色色光、色調及亮度等，確定顏色屬性，確定所用顏色是透明色，還是不透明色，其中是否含有其他特殊顏料(如熒光顏料、金屬顏料等)，然后根據孟塞爾顏色系統顏色。

(3)從色調、亮度、濃淡度等方面反復比較與標準色樣和參照物的差別，在此基礎上對參照物的著(zhù)色劑配方進(jìn)行修正，擬定出初步配方。

或者按照孟塞爾顏色系統標定原理設計所需顏色，并擬定初步配方。

1.2 調整配方 按照擬定的初步配方進(jìn)行實(shí)物著(zhù)色試驗，將制得著(zhù)色實(shí)樣與標準色樣和參照物一起進(jìn)行比較，進(jìn)一步調整著(zhù)色配方。然后根據調整后的配方再制備實(shí)樣進(jìn)行比較，

再調整配方，如此反復多次，直到實(shí)樣色調與標準色樣相同或達到接近標準色樣的令人滿(mǎn)意的程度為止。后確定著(zhù)色配方進(jìn)行生產(chǎn)。不過(guò)選定的顏色通常會(huì )與實(shí)際生產(chǎn)中塑料制品所呈現的色澤不盡相同，導致這些差別的原因很大程度上是顏色稱(chēng)量誤差。那么如何使配色準確?如何在連續生產(chǎn)中使配色一致呢?

配色的準確建立在選準確顏(染)料的基礎上，顏(染)料選擇建立在對制品所達效果的理解和對樣品的觀(guān)察上，理解和觀(guān)察樣品依賴(lài)于配色人員的經(jīng)驗與技巧。如今有許多單位采用儀器配色，但還有一些單位仍采用人工目測的方法進(jìn)行配色。人工目測的配色方法雖然簡(jiǎn)單，但要求目測人員有豐富的經(jīng)驗。兩個(gè)物體在同一光源(如日光)下看時(shí)，其顏色則可能是不同的。同樣，對于一個(gè)觀(guān)察者來(lái)說(shuō)，兩個(gè)物體的顏色可能是完全一樣的;而對于另一個(gè)觀(guān)察者來(lái)說(shuō)，則又可能是不一樣的。我們稱(chēng)這兩個(gè)物體為條件等色體或叫條件等色對，也有稱(chēng)之為條件配色體或可變配色體。如果要求兩個(gè)物體在任何光源下看起來(lái)都一樣，則意味著(zhù)這兩個(gè)物體的分光反射曲線(xiàn)相同。這種配色叫做非條件配色或不可變色配色。不可變配色要求在配色樣品中使用相同的著(zhù)色劑。要想把塑料的色彩調到不可變配色的程度是不可能的。這有多方面的原因，例如，同一種顏料的分散度在不同的塑料中各不相同;在一種塑料中，有時(shí)需要進(jìn)行消色或調色，以清除原塑料中的其他色調;而在另一種塑料中，則可能不需要進(jìn)行這種調整。了解了這些情況，我們在實(shí)際配色過(guò)程中做到心中有數了，不去追求不可變配色。既然我們所配的顏色都是可變配色，那么我們應以哪個(gè)條件為準呢?這就要具體問(wèn)題具體分析了，原則是盡量模擬產(chǎn)品終使用的環(huán)境進(jìn)行觀(guān)察配色。如產(chǎn)品終是在戶(hù)外使用，那么在配色時(shí)也應該在自然光下進(jìn)行選色。

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