然后把側蓋裝上，調整開(kāi)啟閥門(mén)。如轉矩限制機構運動(dòng)作，則彈簧太松調緊到不動(dòng)作為止。這樣可以使轉矩限制機構在較低的轉矩下工作，電動(dòng)閘閥因行程控制機構失靈時(shí)，或其他原因超力矩時(shí)，轉矩限制機構可靠動(dòng)作，并切斷電機電源，保護閥門(mén)不致?lián)p壞。在一些地方使用的電動(dòng)閘閥也不必調整的關(guān)閉太緊，調整到手動(dòng)關(guān)緊后再松回半圈（或一圈）位置為好，（或不漏水或氣時(shí)為好）。圖1HZ系列轉矩限制機構圖2Z系列轉矩限制機構圖3ZB系列轉矩限制機構圖4ZD系列轉矩限制機構當電動(dòng)閘閥安裝在出水水壓差（或氣壓差）大的地方使用時(shí)，轉矩限制機構應調到適當的開(kāi)啟和關(guān)閉的力矩。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
脫水過(guò)程完成后，以3C/H的速度繼續升溫，但仍應注意可能會(huì )有殘余水蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當溫度達到21C～23C時(shí)要停下來(lái)，這是主要為脫去熱載體中的輕組分。熱載體中輕組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄露，引燃的可能性就增大。在液相供熱的有機熱載體爐中，輕組分以氣相存在，會(huì )造成氣阻，使循環(huán)油泵泵壓不穩，流量下降甚至中斷。脫輕組分的過(guò)程視熱載體的不同牌號、不同質(zhì)量而不同，當放空管中無(wú)氣體排出，循環(huán)油泵泵壓不穩，即可斷續以C～1C/H的速度升溫。

熱靜力型疏水閥過(guò)冷度大，排凝結水溫度低，可以充分利用高溫凝結水的顯熱，節能效果好。其中膜盒式蒸汽疏水閥的結構，無(wú)需人工調整，非常靈敏，大過(guò)冷度有15℃和3℃的兩種膜盒供選型，不怕凍，體積小，任意位置都可安裝，在管道上能檢修和更換閥芯，節省資金和勞力，使用壽命長(cháng)，適用范圍很廣，是熱靜力型疏水閥的。在高溫高壓過(guò)熱蒸汽管線(xiàn)和設備上，應該選用過(guò)熱蒸汽疏水閥。過(guò)熱蒸汽疏水閥能在高溫、高壓、小負荷的惡劣工況下分離出過(guò)熱蒸汽消失時(shí)產(chǎn)生的高溫凝結水。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
應檢查所有密封部位的密封情況，更換破損的密封圈，2.氣鎮閥墊圈損壞：或未擰緊。應更換墊圈并擰緊氣鎮閥；排氣閥片損壞，密封不好。應更換氣閥片；真空泵中隔板時(shí)過(guò)盈量太大，造成真空泵腔變形而漏氣。應修整真空泵腔或更換，5.由于真空泵的端面油密封不良造成漏氣。應拆開(kāi)端蓋，檢查是否有雜物或不平整，并進(jìn)行清洗或修理。轉簧變形或折斷及旋片動(dòng)作不靈。應整修或更換彈簧變形，使轉子積旋片配合良好，進(jìn)氣口的過(guò)濾網(wǎng)被堵塞。

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  蒸汽鍋爐制造工廠(chǎng)湖北襄陽(yáng)

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