這里所說(shuō)的注塑時(shí)間是指塑料熔體充滿(mǎn)型腔所需要的時(shí)間，不包括模具開(kāi)、合等輔助時(shí)間。盡管注塑時(shí)間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時(shí)間的調整對于澆口、流道和型腔的壓力控制有著(zhù)很大作用。合理的注塑時(shí)間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著(zhù)非常重要的意義。

注塑成型加工過(guò)程中是一個(gè)涉及模具設計、模具制造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時(shí)間、后處理工藝密切相關(guān)的復雜加工流程。因此，制品質(zhì)量的好壞就不單取決于注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優(yōu)劣和模具加工的精度級別決定，通常，它還會(huì )受到上述的其他因素的影響和制約。

在如此眾多的復合因子約束下，注塑成型制品的缺陷的出現就在所難免，于是，尋求缺陷產(chǎn)生的內在機理以及預測制品可能產(chǎn)生缺陷的位置和種類(lèi)，并用于指導模具設計和改進(jìn)、歸納缺陷產(chǎn)生的規律、制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。我們將從影響注塑成型加工過(guò)程中的塑料材料特性、模具結構、注塑成型工藝及注塑設備三個(gè)主要因素來(lái)闡述注塑成型缺陷產(chǎn)生機理及解決辦法。

模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱(chēng)號。

包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。 根據結構特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。

壓鑄成型模具又稱(chēng)傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過(guò)模具的澆注系統進(jìn)入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。

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