第二條本規定適用于股份公司煉油與化工分公司所屬各地區公司，其它企業(yè)可參照執行。第三條設備防腐蝕管理是設備管理工作的重要內容。凡受到工藝介質(zhì)、冷卻水、大氣、土壤等腐蝕的各類(lèi)設備、管道、建構筑物等(以下統稱(chēng)設備)，都采取相應的防腐蝕措施。第四條各地區公司要建立健全設備防腐蝕管理體系，在設備管理部門(mén)內設置的防腐管理部門(mén)并落實(shí)各級責任制，推行設備防腐蝕工作全員、全過(guò)程、全壽命周期管理。各有關(guān)部門(mén)及使用單位應積極配合防腐管理部門(mén)做好設備的防腐蝕管理工作。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
自帶冷源;C.大小廠(chǎng)房、新舊廠(chǎng)房都適用;D.維修頻率較低;E.車(chē)間噪音低。缺點(diǎn)：A.需要小面積的機房。需要有冷卻塔、冷卻水泵的擺放位置;B.空調機組與空調處理機組要集中布置;C.造價(jià)較低。特點(diǎn)：這種方案可以是一次回風(fēng)也可以是二次回風(fēng)，具體根據車(chē)間的大小情況而定;這類(lèi)方案一般可以適用于潔凈度為千級、萬(wàn)級、十萬(wàn)級等的凈化無(wú)塵廠(chǎng)房。光學(xué)微電子行業(yè)凈化工程設計方案分析之分體空調柜機++FFU送風(fēng)口這是簡(jiǎn)易的一個(gè)空調方案。

每班檢查減速器油面高度（停機狀態(tài)測量），并觀(guān)察有屋漏油現象。新減速器運行累積時(shí)間達2h即應換油，以后每運行4h（約一年）換油一次；油溫在7℃以下運行時(shí)，換油時(shí)間可適當延長(cháng)，當油溫在7℃以上或采用行星齒輪減速器時(shí)，則更換周期宜縮短。每班應檢查減速器運轉聲音、振動(dòng)，測量油溫和軸承溫度，如有異常應停機檢查并及時(shí)處理。每年檢查齒輪有無(wú)疲勞點(diǎn)酌（麻點(diǎn)）、擦傷、膠合和裂紋等缺陷以及軸承和密封件的磨損情況，如有異常應盡快更換。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
完成后需進(jìn)行次天麻回汗。第二階段:烘干溫度約3-45℃，時(shí)間約8-1小時(shí)。完成的進(jìn)行天麻的第二次回汗。第三階段:仍以除濕為主，干燥溫度設置約為3-4℃，時(shí)間約為8-12小時(shí)。天麻烘干后進(jìn)行第三次回汗。第四階段:烘干完成階段，溫度設定在35℃左右，除濕少，溫和烘干，以避免糖分分解天麻變質(zhì)、起泡、直至天麻終含水率小于1%即可，這段時(shí)間雖然長(cháng)一點(diǎn)，但烘出的天麻色澤透亮，肉質(zhì)厚實(shí)，天麻素藥效成分得到的保存。

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  天然氣蒸汽鍋爐3噸5噸焦作

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  燃煤供暖鍋爐4噸6噸銅梁

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