藥芯焊絲的優(yōu)點(diǎn)。
優(yōu)點(diǎn)：
1、對各種鋼材的焊接，適應性強調整焊劑的成分和比例為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。
2、工藝性能好，燭縫成形美觀(guān)采用氣渣聯(lián)合保護，獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過(guò)渡均勻。
3、熔敷速度快，生產(chǎn)在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%,生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。
4、可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。
焊劑成份所扮演的功能：
（1）除氧劑與除氮劑
由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中添加錳與硅等除氧劑，至于自保護藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。
（2）焊渣形成劑
鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀(guān)而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時(shí)的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。
（3）電弧穩定劑
鈉及鉀可以使電弧保持柔暢而且降低飛濺。
（4）合金元素
鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。
（5）氣體形成劑
氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產(chǎn)生保護氣體。

低溫鋁焊絲的溫度界定目前以三個(gè)溫度區間為主
1、580-620攝氏度的低溫鋁焊絲。
2、380-450攝氏度的低溫鋁焊絲。
3、179攝氏度的低溫鋁焊絲。
焊接方法
1、清理：清理被焊件以機械清理為好，目的是去除表面氧化膜。
2、加熱：以厚件加熱，加熱的時(shí)候可以離焊接處稍微遠一些距離，而不用去直接燒焊口處。
3、下料：達到400度溫度，下焊絲。角度盡量垂直點(diǎn)焊接處，點(diǎn)的瞬間用火焰的末端稍微燎一下焊絲的熔融成型，燎焊絲，而不是去刻意地燒焊絲。
行業(yè)范圍
1、制冷行業(yè)鋁管的套接,中央空調銅與鍍鋅管,不銹鋼管,鋁管的異種焊接。
2、變電行業(yè)的鋁端子,鋁引線(xiàn),鋁導電排的焊接。
3、電子電器工業(yè)的散熱器管,電機,母線(xiàn)的焊接。
4、另用于生產(chǎn)生活中水龍頭、耦合連接器、配套的螺母等等。

耐磨藥芯焊絲
是抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊絲。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度更高，耐熱性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與沖擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能，盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬相結晶的排列方向。
用途:用于堆焊承受輕沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風(fēng)扇式磨煤機沖擊板等。
用途：適用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鐵裝入機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪刃的堆焊。

耐磨藥芯焊絲特點(diǎn):
具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著(zhù)磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類(lèi)型以上復合磨損的性能。
耐磨藥芯焊絲的分類(lèi)：
1、按其化學(xué)成分分類(lèi)可分位兩大類(lèi)；即鐵基耐磨藥芯焊絲和非鐵基耐磨藥芯焊絲。每一大類(lèi)可按其化學(xué)成分特點(diǎn)或顯微組織，分為若干小類(lèi)。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。
2、按焊絲結構，可分為實(shí)芯焊絲及藥芯（又稱(chēng)管狀）焊絲。
3、按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。
耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)線(xiàn)，公司有兩條耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)線(xiàn)，此條是生產(chǎn)細絲的，還有一條是生產(chǎn)粗絲
采用耐磨藥芯焊絲的優(yōu)點(diǎn):
1、節省成本。堆焊一磨損件以重新達到要求比更換磨損件可節省去25%-75%的成本。
2、提高工件使用壽命。與沒(méi)有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%—80%的使用壽命。耐磨藥芯焊絲分為不銹鋼藥芯焊絲、耐磨藥芯焊絲、低合金鋼藥芯焊絲、高強度鋼藥芯焊絲、銅合金藥芯焊絲、鋁合金藥芯焊絲、藥芯焊絲與手工焊條和氬弧焊絲相比有明顯的優(yōu)勢，主要是把斷續的焊接過(guò)程變?yōu)檫B續的生產(chǎn)方式，從而減少了焊接接頭的數目，提高了焊縫質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)效率，節約了能源。藥芯焊絲也稱(chēng)為管狀焊絲，可以通過(guò)調整藥芯添加物的種類(lèi)和比例，很方便地設計各種不同用途的焊接材料，因為它的合金成分可靈活方便的調整，所以藥芯焊絲的許多品種是實(shí)心焊絲無(wú)法冶煉和軋制的。

藥芯焊絲按生產(chǎn)特點(diǎn)又分為有縫和無(wú)縫藥芯焊絲。無(wú)縫藥芯焊絲的成品絲可進(jìn)行鍍銅處理，焊絲保管過(guò)程中的防潮性能以及焊接過(guò)程中的導電性均優(yōu)于有縫藥芯焊絲。
藥芯焊絲按不同的情況有不同的分類(lèi)方法。
按保護情況可分為氣體保護（CO2、富Ar混合氣體）和自保護、埋弧以及明弧四種。
按焊絲直徑可分為細直徑（2.0mm以下）和粗直徑（2.0mm以上）。
按焊絲斷面可分為簡(jiǎn)單斷面和復雜斷面。
按使用電源可分為交流陡降特性電源和直流平特性電源。
按填充材料可分為造渣型藥芯焊絲（氧化鈦型、鈦鈣型、氟鈣型）和金屬粉芯藥芯焊絲。
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在焊接材料當中，算是根據科學(xué)技術(shù)而發(fā)展起來(lái)的，不銹鋼藥芯焊絲的工藝性能，在焊接當中的焊接質(zhì)量和對各種金屬材料適應性等方面于實(shí)心焊絲，所以說(shuō)不銹鋼藥芯焊絲藥芯焊絲在焊接行業(yè)中運用的是為廣泛的，所以發(fā)展迅速從而再焊材方面慢慢的取代了實(shí)心焊絲的很多優(yōu)勢。
先不銹鋼藥芯焊絲匯集了不銹鋼藥芯焊絲實(shí)心焊絲和電焊條各自的優(yōu)點(diǎn)和避免了各自的缺點(diǎn)而發(fā)展的起來(lái)的，同時(shí)也是伴隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，伴隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)而不斷發(fā)展起來(lái)的，因此選用不銹鋼藥芯焊絲藥芯焊絲的原則與前面對兩種焊接材料所說(shuō)的選用原則是不相同的，如果對承載結構應按等強度的原則選用從而焊接接頭強度與母材相一致的情況之下，對于大型剛性結構安等韌性原則選用以防止可能產(chǎn)生底應力的脆性破壞，某些剛強度合金鋼宜按底強匹配原則選用，從而改善焊接工藝性能，對要求焊縫金屬與母材同質(zhì)的時(shí)候，則助于熔敷金屬化學(xué)成分于母材基本相近，重要的焊接結構，應選用抗裂性和韌性好的堿性藥芯焊絲等。
此外，在選用藥芯焊絲的時(shí)候，要其注意保護方式，通常自保護焊絲在焊接過(guò)程當中焊縫金屬受大氣污染是較大的，其焊接質(zhì)量比外加其他保護焊要低一些，而外加氣體保護焊中的混合氣體因為改善了工藝性能，其焊接質(zhì)量又比只用二氧化碳氣體保護的好一些，所以重要焊接結構，需要得到混合氣體的保護。
不銹鋼藥芯焊絲藥芯焊絲在我國不斷發(fā)展，同時(shí)在伴隨科技在不斷創(chuàng )新當中，對于要信焊絲使用，先要注意在工藝上不銹鋼藥芯焊絲藥芯焊絲和不銹鋼藥芯焊絲實(shí)心焊絲的異同，以及藥芯焊絲中外加氣體保護焊和自保護焊的區別，其次需要注意要信焊絲自身的藥芯類(lèi)型和焊接的時(shí)候的一些特點(diǎn)。

氣保護藥芯焊絲
1、在一定的焊接參數下，可進(jìn)行全位置焊接。
2、熔敷，調整合金成分方便。
3、藥芯能改變熔滴過(guò)渡的特點(diǎn)，從而可減少飛濺和改善焊縫成型。
4、由于是CO2氣體和熔渣聯(lián)合保護，因而可有效地防止氣孔。
5、飛濺很少。
特點(diǎn)：具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀(guān)，焊接飛濺較小的優(yōu)點(diǎn)，焊接時(shí)不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡(jiǎn)化了焊接工藝，節省了焊接輔料費用，堆焊層金屬為高鉻鉬合金，具有比WID551更高的硬度和耐磨性能，堆焊式會(huì )出現細裂紋，式釋放應力的結果，不影響在低沖擊下工況下條件下的正常使用。
耐磨焊絲用途：用于堆焊在輕擊或無(wú)沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工作。

耐磨焊絲是CO2氣體保護的普通鉻鉬型堆焊藥芯耐磨焊絲，堆焊時(shí)電弧穩定、脫渣容易。適用于堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分數）（%）：
C0.50；Cr2.50；Mo2.50。
焊后硬度：
HRC40
焊絲包裝：
15公斤/盤(pán)
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長(cháng)度應控制在15~25mm范圍內；
4、道間溫度推薦保持在300℃左右；
5、焊前對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
一絲不茍，踐行；不急不停，雕琢斯偉特優(yōu)品質(zhì)！「鋁焊絲】客戶(hù)朋友您好，非常感謝您能點(diǎn)擊進(jìn)入鄭州市船王焊材有限公司企業(yè)！苛求鋁焊絲質(zhì)量的穩定，體現高水平的中國制造，是船王焊接材料多年來(lái)從未停止追求！

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產(chǎn)品介紹
ER5356，是含鎂5%及少量鈦細化晶粒的鋁鎂合金焊絲，具有良好的耐蝕性、抗熱裂性、強度高，可鍛性好，是鋁鎂合金氬弧焊基本的填充焊材，在鋁硅鎂、鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂合金鑄件的補焊上也被采用。如化工壓力容器、自行車(chē)、鋁滑板車(chē)等運動(dòng)器材，機車(chē)車(chē)廂、兵工生產(chǎn)、造船、航空等行業(yè)。
ER4043是含硅5%的鋁硅合金焊絲，流動(dòng)性好，抗熱裂能力強，但延展性不足。常用于6061等6系列鋁合金、3系和2系鋁合金及鑄鋁的焊接。廣泛用于船舶、機車(chē)、化工、食品、運動(dòng)器材、模具、家具、容器、集裝箱。
ER4047是含硅12%的高硅低溫焊絲，這種產(chǎn)品不僅可以用于鋁合金的焊接，還可以用于普通用途的銅合金的焊接，具有較好的抗腐蝕性能。鋁焊時(shí)可用于1060、1350、3003、3004、3005、5050、6061、6951、7005和鋁合金鑄件710、711的焊接。
ER1070含鋁99.7%，廣泛用于換熱器、電力、建筑、電解鋁、各種噴焊等行業(yè)。

產(chǎn)品規格
盤(pán)絲:￠0.9mm、￠1.0mm、￠1.2mm、￠1.6mm、￠2.0mm
直條：￠2.0mm、￠2.4mm、￠3.0mm、￠4.0mm

焊絲標準
化學(xué)成分執行標準：GB/T3190-1998
GB10858-2008 相當于A(yíng)NSI/AWS A5.10-92
本公司已通過(guò)ISO9001:2008 質(zhì)量管理體系認證

產(chǎn)品包裝
熱縮膜密封+紙箱+打包帶+托盤(pán)

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