配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時(shí)，配制過(guò)程自動(dòng)停止，加藥液過(guò)程繼續，當溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過(guò)程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分PAM的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時(shí)會(huì )觸及下液位報警系統，所有系統均停止，須手動(dòng)加藥及進(jìn)水至中液位系統繼續自動(dòng)運行。配制流量及濃度可通過(guò)調節進(jìn)水流量和調節螺旋軸轉速來(lái)確定。

處理系統
1.自動(dòng)化程度高，系統由PLC與觸摸屏控制。界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，操作簡(jiǎn)單、方便。系統穩定可靠，有故障時(shí)相關(guān)設備會(huì )自動(dòng)停止。

2.采用螺旋給料器投加粉體，投料均勻、分散、精度在1％以?xún)取?br />
3.在規定的生產(chǎn)量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時(shí)間在2小時(shí)以上。其配制濃度為0.05％--2％。

4.箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì),采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡(jiǎn)單、體積小、安裝方便。適用于連續溶解和連續添加藥劑的環(huán)境。

5. 攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。預混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調節。

驅動(dòng)裝置：

（2）提供的設備在操作過(guò)程中將是清潔無(wú)粉塵。

（3）整個(gè)系統的儀器儀表應完整、指示正確。

（4）提供粉狀絮凝劑的類(lèi)型、性能及特性參數。

（5）螺桿加藥泵應采用設備，并加以說(shuō)明。

（6）系統的儀器儀表應完善、指示準確。

（7）管路線(xiàn)路整齊、正規、暢通、管路無(wú)滲漏

（8）溶藥罐應采用防腐蝕性能高的材料或采用碳鋼表面涂刷環(huán)氧樹(shù)脂防腐。

（9）溶藥攪拌機引出軸及葉片等水下部份材質(zhì)采用不銹鋼。

（10）自動(dòng)配制投加絮凝劑系統的所有設備容器、閥門(mén)、儀表、管路、管件等的材料均應耐腐蝕。

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