焊接時(shí)應注意：
1、鎳及鎳合金導熱性差，焊接時(shí)容易過(guò)熱引起晶粒長(cháng)大，因此焊接操作時(shí)應選用較小的焊接電流，焊條不橫向擺動(dòng)，收尾時(shí)注意填滿(mǎn)弧坑以及保持較低的層間溫度。
2、鎳容易被硫和鉛脆化，形成熱裂紋，所以除嚴格控制焊條的硫、鉛等含量外，焊前應進(jìn)行認真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
3、鎳及鎳合金焊接時(shí)氣孔敏感性強，因此焊條中含有適量的鋁、鈦、錳、鎂等脫氧劑，操作時(shí)注意控制電弧的長(cháng)度。

鎳焊條焊接時(shí)要求盡可能采用小規范，與同規格的不銹鋼焊條相比，電流可降低20％ ~ 30％。由于液態(tài)金屬的流動(dòng)性差，為防止未熔合和氣孔等缺陷，一般要求在焊接過(guò)程中適當擺動(dòng)，但不能過(guò)大。

鎳基焊絲使用注意事項：
1.焊前對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。
2.注意層（道）間溫度控制在100℃以下。
3.操作以短弧為宜，弧長(cháng)控制在1~3mm。

鎳基合金焊絲焊接注意事項:
1、焊接處須油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)。
2、焊接時(shí)，采用小線(xiàn)能量，建議采用較低的道間溫度。
3、所使用的氬氣的純度要在以上且氣體的流量控制要適當，通常焊接電流在100-200A時(shí)，氣體流量約為10-15L/min。
4、施焊時(shí)有適當的設施，否則保護氣體易受風(fēng)的影響而致氣體保護不良。使焊道劣化而發(fā)生氣孔。
5、適當選擇噴嘴及控制鎢電的恰當伸岀長(cháng)度。

純鎳焊絲特點(diǎn)
1、具有可焊性，較高的導電性，適宜的線(xiàn)膨脹系數。
2、高溫下強度較好，電阻率較低 。
3、熔點(diǎn)高、耐蝕、機械性能好，在熱冷狀態(tài)下都有較好的壓力加工性，易除氣，適用于無(wú)線(xiàn)電、電光源、機械制造、化學(xué)工業(yè)，是真空電子器件中重要的結構材料。 純鎳絲根據材質(zhì)可分為N4和N6。

82鎳基合金焊絲Techalloy 606：
應用廣的鎳基合金焊絲,可用于焊接600，601, 690, 800, 800HT等鎳合金?；蛴糜诓讳P鋼與低合金鋼的異材焊接。該填充金屬強度高，耐腐蝕，高溫下抗氧化抗蠕變。并適合溫工況應用。

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