| 供應商 | 濟南美騰機械設備有限公司 店鋪 |
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| 認證 | |
| 報價(jià) | 面議 |
| 關(guān)鍵詞 | 淮南組織蛋白生產(chǎn)線(xiàn),組織蛋白生產(chǎn)線(xiàn)參數,組織蛋白生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)家,組織蛋白生產(chǎn)線(xiàn)結構 |
| 所在地 | 山東省德州市齊河縣胡官屯鎮 |
8年
擠出工藝部分很長(cháng)，DIL設計的特制冷卻模具直接連接在擠出機上。將蛋白原料喂料到擠出機的入口，然后直接注入水。在雙螺桿擠出機內部，會(huì )將物料充分混合，然后在高機械喂料輸入下將蛋白質(zhì)水合、捏合、塑化和變性。塑化物質(zhì)可以達到180度的高溫。
傳統的植物油制取方法雖然能得到95％以上的油脂，但提油后油料蛋白變性嚴重，作為食品飼料再利用困難。而利用生物解離技術(shù)對大豆蛋白進(jìn)行改性即通過(guò)蛋白酶水解大豆蛋白，改變其功能特性，是一種制造低黏度、高分散性，發(fā)揮產(chǎn)物特殊功能特性的一種有效方法。生物解離后的大豆蛋白其特性體現為起泡性、等電點(diǎn)溶解度明顯增強
擠壓膨化工藝參數對生物解離大豆蛋白提取率影響研究
擠壓膨化后的大豆蛋白，在高溫、高壓、高剪切作用下使蛋白質(zhì)的分子結構發(fā)生伸展、重組，分子表面的電荷重新分布，分子間氫鍵、二硫鍵部分斷裂，導致蛋白質(zhì)變性，但蛋白質(zhì)的消化率明顯提高，通過(guò)增加表面積和蛋白變性，從而更有利于酶對大豆蛋白質(zhì)的作用。
將擠壓膨化技術(shù)與生物解離技術(shù)相結合提取大豆油的同時(shí)得到大豆蛋白，研究不同擠壓膨化參數，即?？卓讖?、套筒溫度、物料含水率、螺桿轉速對水酶法提取大豆總蛋白得率的影響。
經(jīng)過(guò)驗證與對比試驗可知在優(yōu)擠壓膨化工藝條件下總蛋白得率可達到94.17％左右，比傳統的濕熱預處理后酶解的總蛋白得率提高了近15％。其原因經(jīng)分析可能是經(jīng)過(guò)擠壓膨化預處理的全脂豆粉其細胞結構充分被破壞，使得酶的作用位點(diǎn)暴露，更有利于蛋白酶的作用，并且得出不同的擠壓膨化工藝參數對細胞的破壞程度不同，從而酶的作用位點(diǎn)暴露程度也不相同，其因子貢獻率為套筒溫度>螺桿轉速>?？卓讖?物料含水率。
不同蛋白酶種類(lèi)對生物解離大豆蛋白提取率的影響 由圖6-2可知，利用堿性蛋白酶進(jìn)行生物解離提取，游離油提取率、蛋白質(zhì)提取率均其他4種酶的水解效果。以下實(shí)驗利用生物解離提取大豆油脂和蛋白質(zhì)工藝中均選用2.4L堿性蛋白酶。酶解工藝參數為：加酶量1.85％、酶解溫度50℃、酶解時(shí)間3.6h、料水比1:6、酶解pH值9.26（隋曉楠等，2012）。
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