巖板墻面/地面施工安裝做法詳解：終于懂了！
巖板既可以作為板材應用：如櫥柜、衣柜、臺面、家具、背景墻等；也可作為建筑裝飾材料應用：代替天然石材。
超大規格巖板對安裝工藝要求相對很高，接下來(lái)，我們就一起來(lái)學(xué)習巖板安裝施工方法：
01鋪貼前準備
1、熟悉巖板
巖板由天然石料和無(wú)機粘土經(jīng)過(guò)特殊工藝，借助萬(wàn)噸以上的壓機壓制，結合技術(shù)，經(jīng)過(guò)1200℃以上的高溫燒制而成。
薄巖板僅 3mm，現有大規格：3600×1200mm。
能夠經(jīng)得起切割、鉆孔、打磨等加工的超大規格的新型飾面材料。
優(yōu)點(diǎn)：
① 原料天然、無(wú)輻射；
② 超大規格，可以減少空間的分割，讓空間整體性更強；
③ 紋理多樣；
④ 應用場(chǎng)景廣泛；
⑤ 防火、耐高溫，高硬度、耐刮磨；防污 、防滲透；
⑥ 質(zhì)量輕薄。
2、工具準備
包括但不限于：工業(yè)級瓷磚吸盤(pán)、大尺寸移動(dòng)支架、輕質(zhì)塑料錘（瓷磚振動(dòng)器）、靠尺、鋼制抹漿刀、灰匙（若干）、瓷磚找平器、海綿填縫刮刀、清潔海綿等。
2墻面巖板鋪貼做法
1、工序流程
基層找平及處理→彈線(xiàn)定位、板材切割→膠粘劑制備→膠粘劑施工→巖板背涂→檢查是否滿(mǎn)漿→巖板固定上墻→振實(shí)平整→巖板調平→表面清潔及保護→填縫處理
2、施工流程
1）基層找平及處理
水平紅外儀對基層平整度和垂直度進(jìn)行檢查，抹灰找平，打磨平整并且有一定的粗糙度，確?；鶎悠秸饶軌蚍蠋r板安裝要求（用2米靠尺檢測，墻面允許偏差 2mm，地面平整度允許偏差 3mm）；
2）彈線(xiàn)定位、板材切割
按照設計圖紙上的巖板分格方案在基層上放線(xiàn)，確保設計尺寸與現場(chǎng)實(shí)際尺寸匹配。根據彈線(xiàn)分格尺寸用手動(dòng)導軌切割刀進(jìn)行裁切，用電動(dòng)切割機進(jìn)行開(kāi)孔處理；
3）膠粘劑制備
現場(chǎng)按照配比兌水進(jìn)行制備，用批灰刀挑起攪拌均勻的膠粘劑后，膠粘劑在5秒左右從批灰刀上自然墮落，此時(shí)膠粘劑的粘度為適宜（膠粘劑可操作時(shí)間是在常溫下2小時(shí)為宜）；
4）膠粘劑施工
用齒形抹刀的直邊在前面粘貼面涂抹膠粘劑，用齒形抹刀沿垂直方向將膠粘劑梳理出飽滿(mǎn)無(wú)間斷的鋸齒狀條紋，沿水平方向再梳理一遍；
5）巖板背涂
用齒形抹刀在巖板的粘貼面壓平涂抹一層膠粘劑，厚度約 6-8mm，確保巖板與膠粘劑的粘性；
6）檢查是否滿(mǎn)漿：巖板背面用齒形刀刮槽
巖板背面用齒形刀刮槽，檢查是否滿(mǎn)漿，膠粘劑的飽滿(mǎn)度，避免出現空鼓現象；
7）巖板固定上墻
利用真空吸盤(pán)抬板器將裁切并刮好粘接劑的巖板貼上墻面，板料邊緣預埋調平器（間隔 40-60cm 一個(gè)），用紅外線(xiàn)定位儀檢查垂直度，并利用電動(dòng)的橡皮錘或振動(dòng)器對巖板進(jìn)行擠壓，粘接劑厚度均勻；
8）振實(shí)平整
使用塑橡膠錘、振動(dòng)器或者塑膠平板將巖板拍實(shí)鋪平，輕敲巖板表面，使巖板與墻面的之間的空氣排空，便于巖板與基面之間滿(mǎn)漿，粘合度，避免產(chǎn)生空鼓現象?？烧{整鋪平的時(shí)間為30分鐘，振實(shí)鋪平的操作方式是從下往上，從內往外，避免粘接劑下滑造成局部空鼓；
9）巖板調平（放置調平器及定位器）
根據鋪貼巖板時(shí)預埋的調平器位置，放置十字定位器，使用推緊鉗固定插片，確保相鄰巖板保持在同一水平面上，鋪設后清除邊緣溢出的多余膠粘劑，保持巖板表面的干凈美觀(guān)；
10）表面清潔及保護
用刮刀和抹布及時(shí)將殘留、溢出膠粘劑清理干凈，同時(shí)做好巖板表面和磚縫的清潔衛生，并用護角保護巖板的邊緣、尖角等容易受到磕碰的地方；
11）填縫處理
待巖板表面及縫隙清理干凈后，檢查縫隙處是否留有灰塵、積水等情況，確認清潔后，用巖板同色系美縫劑進(jìn)行填縫處理，用球狀小錘抹去多余美縫劑，4小時(shí)后用鏟刀鏟走多余美縫劑，后用清潔海綿做后的巖板表面清理，完成巖板鋪貼流程。
03地面巖板鋪貼做法
1、工序流程
基層處理→彈線(xiàn)分格→膠粘劑制備→膠粘劑施工→大巖板背涂→大巖板鋪貼→振實(shí)平整→找平器輔助調整平整度→表面清潔及保護→填縫處理
2、施工流程
1）基面處理
清除基層浮灰，以免會(huì )影響瓷磚膠的粘合度；
2）調制瓷磚膠
將瓷磚膠與水4：1配置，用灰勺攪拌至潤涓均勻，無(wú)明顯塊狀或糊狀結塊，攪拌后的漿料靜置5-10分鐘后再稍加攪拌1-2分鐘即可使用；
3）涂抹瓷磚膠
在地面均勻鋪上一層瓷磚膠，形成半干的一層，再次用瓷磚膠填平表面凹凸處，厚度為 0.5cm 左右；適當條件下，可同時(shí)將瓷磚膠均勻地抹在巖板背面，要求瓷磚膠涂抹飽滿(mǎn)；
4）搬運鋪貼
用三孔玻璃吸工具平抬大板平移施工位置，放置到鋪好的瓷磚膠基面上，至少需要兩名工人進(jìn)行搬運，面積更大的需要使用移動(dòng)架搬運；
5）鋪平壓緊
將巖板平整鋪貼基層上，橡膠錘將巖板拍實(shí)。用橡膠錘把磚面敲平整的同時(shí)，用靠尺測量，確保瓷磚鋪貼水平；
6）找平處理
在已定位好的巖板邊緣周?chē)?，?60cm 左右插入找平器底座，檢驗平整后插入找平楔子并夾緊找平器，調整相鄰巖板的表面平整度，并將巖板間隙調整為 2mm 左右，以便后續美縫劑處理；
7）空鼓檢查
鋪貼一小時(shí)后，可用小錘輕敲磚面，檢查是否出現空鼓現象，鋪貼施工結束24小時(shí)后，可進(jìn)行嵌縫施工；
8）板面清潔
鋪貼施工結束24小時(shí)后，清理找平器并進(jìn)行填縫施工，填縫應選用柔性或彈性材料填充。填縫劑固化后，用清潔毛青清理多余的固化劑，保持板面清潔。
04墻面鋁蜂窩復合巖板干掛安裝
鋁蜂窩復合，主要可以增強巖板抗折和可連接性，能大幅度降低大規格板重量，干掛安裝同一般石材干掛類(lèi)似。

都說(shuō)巖板以后要代替瓷磚，是真的嗎？
次見(jiàn)到巖板的人，估計會(huì )覺(jué)得挺新鮮的，這玩意摸上去像大理石又像石頭，敲的聲音聽(tīng)起來(lái)像巖石又像陶瓷，它到底是何方神圣？
巖板由長(cháng)石、石英、黏土等天然礦物質(zhì)組成，借助10000噸以上壓機壓制，再投入1200℃ 高溫燒制而成，經(jīng)歷九九八十一難，才誕生一塊巖板。
巖板到底靠不靠譜？巖板能直接接觸高溫物體，甚至2000℃的明火，也不會(huì )破裂、變形或變色，更不會(huì )散發(fā)任何氣味。
很多人選擇用它來(lái)做廚房臺面，因為它耐刮磨，普通刀具都不會(huì )傷害到巖板表面，而且它的表面可以直接與食物接觸，在巖板上用噴槍烤牛排都不成問(wèn)題。
弄完后只需要用濕毛巾擦拭就能清理干凈了，因為巖板密度高，滲水率為萬(wàn)分之五，防滲透性能好，所以清潔起來(lái)真心方便。除此之外，高強硬度和的抗壓性，使得巖板可以作為廚房臺面板材使用，在上面咔咔剁骨頭也so easy.

巖板能應用的場(chǎng)景也非常多，比如櫥柜、面板、中島臺、成品家具、電視柜、茶幾、餐桌、茶盤(pán)方面都能有它的身影，一般來(lái)說(shuō)，3mm~6mm的巖板，可以用到門(mén)板和櫥柜面板等家具飾面上，12mm~20mm的巖板，可以用作廚房臺面或餐桌臺面，跨度大，用處多可謂是選手了。
別把巖板當大板
市面上對巖板的定義也一直眾說(shuō)紛紜，有人說(shuō)巖板是更的陶瓷大板，也有人說(shuō)巖板是陶瓷的一種產(chǎn)品。
實(shí)際上，巖板和陶瓷大板是兩種完全不同的產(chǎn)品，它們只是表面花色相似，而且尺寸規格都很大，但兩者的礦物組成和晶體結構上完全不同，原料不相同，產(chǎn)品特性也不相同、巖板與傳統陶瓷板（磚）較大區別就是提升了可加工性，巖板能承受來(lái)自切割、挖孔、倒角等一系列精細加工，從而運用到傳統陶瓷無(wú)法應用的領(lǐng)域。
毋庸置疑的就是，巖板對設備和工藝要求都更高，也有更高的制造標準，以及更嚴格的生產(chǎn)規范：更高的燒制溫度、更長(cháng)的燒制時(shí)間、更大的壓制噸數，更復雜的原料配比。
因此，巖板瓷磚化是可能的，巖板未來(lái)替代瓷磚的機率很大！

巖板的生產(chǎn)工藝流程和鋪貼詳細攻略！
▋1.無(wú)論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強土等，這里都是它們蛻變成材的站。
▋2.對瓷磚原輔材料進(jìn)行嚴格的質(zhì)量把關(guān)，只有通過(guò)標準檢測的原料才能進(jìn)入配料環(huán)節。

▋3.檢測通過(guò)的原料，由配料員按照比例進(jìn)行配料，通過(guò)輸送帶送入球磨機。
球磨，是原料處理的核心環(huán)節。球磨出來(lái)的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質(zhì)量。
04球 磨
歷經(jīng)13-15小時(shí)的球磨，細度達到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機流出進(jìn)行除鐵和過(guò)篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲存
除鐵過(guò)篩后進(jìn)入漿池內陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過(guò)自動(dòng)輸漿系統進(jìn)入噴霧干燥塔，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進(jìn)粉料倉儲。
07壓機成型
粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機，壓制成型。大噸位壓機恒力泰16800噸壓機，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個(gè)尺寸的瓷質(zhì)大板。
08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經(jīng)過(guò)干燥窯進(jìn)行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入下
09淋 釉
當磚坯水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入“淋釉”環(huán)節。將釉漿打入高位罐，通過(guò)釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過(guò)光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
103D噴墨打印
通過(guò)輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機打造逼真效果，360萬(wàn)像素真實(shí)還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術(shù)，使表面與加工面色彩肌理一致，實(shí)現大面積、高逼真、無(wú)縫視界。
11窯爐燒成
輥道窯爐長(cháng)達350米，燒成溫度達1200℃。根據窯爐溫度的變化分成預熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個(gè)階段的燒成時(shí)間、溫度都是通過(guò)電腦程序嚴格控制。施過(guò)面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
12冷 卻
此時(shí)磚的溫度很高需要經(jīng)過(guò)冷卻，降溫后的瓷質(zhì)大板由瓷磚智能輸送線(xiàn)運輸至拋光車(chē)間。
輸送線(xiàn)由上下磚機、智能擺渡運輸系統和軌道儲磚系統組成，實(shí)現了無(wú)人化的自動(dòng)運輸與儲存，降低成本，運行穩定。
13拋 光
瓷磚經(jīng)過(guò)燒成冷卻后，進(jìn)入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進(jìn)入粗拋機、中拋機進(jìn)行拋光。
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級的保護層，瓷質(zhì)大板具有無(wú)可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。
14檢驗分級
瓷質(zhì)大板都會(huì )經(jīng)過(guò)機器檢驗、人工檢驗兩道關(guān)口。流水線(xiàn)上的員工認真、細致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質(zhì)量指標，將對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗分級。
15打包進(jìn)倉
經(jīng)過(guò)檢查的產(chǎn)品，便進(jìn)入自動(dòng)打包工序：自動(dòng)上膜、自動(dòng)放箱、自動(dòng)折箱、自動(dòng)打帶、自動(dòng)打托等一系列全自動(dòng)工序，陶瓷大板得到包裝，運輸入庫。

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