輕量化集裝箱龍門(mén)吊門(mén)架結構是起重機的主要受力構件，采用模塊化設計，無(wú)懸臂，主要由主梁、支腿、上橫梁、下橫梁、小橫梁組成。門(mén)架支腿為變截面結構，上橫梁下橫梁和小橫梁為箱形梁結構，上橫梁、小橫梁和支腿組成井字結構，采用快速拆拼結構和高強度度螺栓聯(lián)接，方便門(mén)架部件裝運和現場(chǎng)快速整體組裝。大車(chē)行走機構由三合一減速電機、鉸接座、平衡梁、大車(chē)架、車(chē)輪組構成。起升機構由卷?yè)P機、起重小車(chē)、導向滑輪、動(dòng)滑輪組、緩沖裝置和鋼絲繩構成。龍門(mén)吊采用雙梁的起升和小車(chē)走行機構，起升機構和小車(chē)運行均采用雙出繩卷筒，三合一變頻減速電機驅動(dòng)。吊具可根據不同的集裝箱尺寸切換不同的規格，應用范圍廣。

特點(diǎn)
1.該設備主要由吊具、小車(chē)、大車(chē)運行機構、駕駛室和控制系統等部分組成，其共同促成了設備的運行。
2.集裝箱龍門(mén)吊上帶有自動(dòng)化故障檢測系統，因而當出現問(wèn)題時(shí)可以自動(dòng)進(jìn)行檢測，而且能設備的正常運行。
3.該設備的運行小車(chē)和分離式的電氣房可以減輕運行時(shí)產(chǎn)生的負荷，減輕對其造成的損害，延長(cháng)其使用周期。
4.它的大車(chē)部位帶有自動(dòng)糾偏功能，因而可以防止出現運行偏離軌道的情況，減少啃軌現象，正常的運輸工作。
5.它的運行速度快、可靠性高，而且可以進(jìn)行數據傳輸，因而使用方便。

隨著(zhù)國內外港口物流行業(yè)的發(fā)展，集裝箱運輸正在不斷的擴大，集裝箱龍門(mén)吊的應用也在隨之變得更加廣泛。集裝箱龍門(mén)吊主要是軌道式，應用廣泛，受到了廣大客戶(hù)的喜愛(ài)。

輪胎式集裝箱龍門(mén)吊的主要構造和組成部件包括以下幾個(gè)部分：大型鋼結構：用于支撐起重機構，提供穩定的工作平臺。
行走機構：由多個(gè)輪胎和驅動(dòng)系統組成，用于移動(dòng)起重機構，使其能夠在不同作業(yè)區域間快速移動(dòng)。
起重機構：包括主梁、大車(chē)、小車(chē)、卷?yè)P機、滑輪、鉤等部分，用于貨物的吊裝、橫向移動(dòng)和上下運動(dòng)。
控制系統：包括電氣控制系統、液壓控制系統和傳感器等，用于實(shí)現起重機構的控制和安全保障。
附屬設備：如安全防護裝置、照明設備、通訊設備等，用于提高作業(yè)安全性和效率。

輪胎式集裝箱龍門(mén)吊的主要構造和組成部件是其功能實(shí)現的基礎，不同的部件組合方式和設計參數會(huì )影響其性能和適用場(chǎng)景。因此，在選購和使用輪胎式集裝箱龍門(mén)吊時(shí)，需要根據實(shí)際需求和工作環(huán)境選擇合適的型號和配置。

集裝箱龍門(mén)吊整機性能和適應性更加適合特殊的使用場(chǎng)合。集裝箱龍門(mén)吊能夠管轄多條貨運線(xiàn)路，傳統軌道式大車(chē)無(wú)法滿(mǎn)足使用要求，采用輪胎走行方式，通過(guò)輪胎90°轉向實(shí)現從一條線(xiàn)路至另一條線(xiàn)路的轉移，從而達到一臺設備覆蓋多條線(xiàn)路的目的。

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