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貴州定制半自動(dòng)板框壓濾機供應商

更新時(shí)間1:2025-09-21 信息編號:ce2o63l2kd2702 舉報維權
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供應商 江蘇星鑫分離設備制造有限公司 店鋪
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報價(jià) 面議
關(guān)鍵詞 定制半自動(dòng)板框壓濾機,貴州半自動(dòng)板框壓濾機,半自動(dòng)板框壓濾機廠(chǎng)家,半自動(dòng)板框壓濾機報價(jià)
所在地 江蘇泰州泰興市城東工業(yè)園環(huán)溪路38號
周小飛
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14年

產(chǎn)品詳細介紹

板框壓濾機的工作原理如下:



1)正壓脫水。一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,相鄰濾布之間形成濾室,過(guò)濾物料在強大的正壓下被送入濾室,隨后被濾布截留形成濾餅,物料中的液體部分透過(guò)濾布而排出濾室,從而達到固液分離的目的,隨著(zhù)正壓壓強的增大,固液分離更,但從成本方面考慮,過(guò)高的正壓壓強不劃算。



2)擠壓脫水。正壓脫水之后,將壓縮介質(zhì)(如氣、水)打入擠壓隔膜的背面,推動(dòng)并擠壓膜使濾餅受到擠壓而進(jìn)一步脫水。



3)風(fēng)吹脫水。擠壓脫水之后,壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側透過(guò)濾餅,液體部分從濾餅的另一側透過(guò)濾布而排出濾室,也即濾餅得到進(jìn)一步脫水。若濾室兩側面都有濾布,則液體部分可透過(guò)濾室兩側面的濾布而排出濾室,實(shí)現雙面脫水。



4)脫水完成后,解除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開(kāi)濾板,分別敞開(kāi)濾室進(jìn)行卸餅,至此,一個(gè)脫水循環(huán)完成。



隔膜壓榨時(shí),壓榨前物料充滿(mǎn)濾室,壓榨后在排盡空氣后,方可打開(kāi)濾板進(jìn)行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中應經(jīng)常檢查壓縮空氣管路,若出現氣管脫落或漏氣嚴重,應立即關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開(kāi)放氣閥。待修復后,方可繼續使用。

板框壓濾機是由濾板和濾框組成的間歇固液分離設備。在給料泵的壓力下,給料液被輸送到每個(gè)過(guò)濾室,固體和液體被過(guò)濾介質(zhì)分離。該設備廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水處理等領(lǐng)域。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、投資少的優(yōu)點(diǎn),特別是粘性材料的分離。

板框壓濾機重量大,體積大。這類(lèi)污泥脫水機間歇運行,每小時(shí)生產(chǎn)50kg/h固體,生產(chǎn)率相對較小,但脫水率較高,泥餅含水率可達70%-85%。另外,設備需要專(zhuān)人看守,自動(dòng)性差;活動(dòng)部件多,不穩定;設備投資略低;維護困難;操作復雜,由專(zhuān)人管理;使用壽命短。

由于板框壓緊,淤泥無(wú)法外溢,在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下,淤泥中的水分由濾布中滲出,流入回水管,而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓,濾板拉開(kāi),泥餅靠重力落下,由汽車(chē)拉走,因此說(shuō)壓濾過(guò)程是污水處理工藝中的后一道工序。板框壓濾機的主要參數和數據有:板框數125 塊,可擴至150 塊(149 個(gè)隔腔)、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過(guò)濾面積297.6 ㎡過(guò)濾壓力16bar、大關(guān)閉壓力368bar。
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現象都會(huì )引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因,終找到確切的問(wèn)題所在,然后對癥施治解決問(wèn)題。主要的解決辦法有:增加供料、調整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng),不斷增壓等方法。
板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的,當油腔A 注油增多時(shí)活塞向左運動(dòng),壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時(shí)活塞向右運動(dòng),濾板松開(kāi)。由于制造精密, 液壓系統故障較少,只要注意日常維護就可以了。盡管如此,由于磨損的緣故,每過(guò)一年左右就會(huì )出現漏油現象,這時(shí)就要維修更換O 形密封圈。常見(jiàn)的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等,常用處理辦法是卸下并檢查閥門(mén)、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內部了,這時(shí)只要系統抽氣就可以了,一般可以迅速解決。

所屬分類(lèi):過(guò)濾機/壓濾機

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