回收的大量廢舊鋰電池要想獲得鋰電池稀有材料的回收就要利用鋰電池回收處理設備對其拆解分離，拆解鋰電池之前，要對鋰電池進(jìn)行放電處理，以免發(fā)生意外。放電現在有兩種方式放電，一種是物理穿刺放電的方式，另一種是鹽水浸泡自然放電的方式進(jìn)行放電，放電之后在通過(guò)鋰電池回收處理設備的輸送機輸送至撕碎機撕碎處理，撕碎后再進(jìn)行二次多刀破碎，破碎后在進(jìn)行振動(dòng)篩分，篩分出一部分粉料，其他物料再進(jìn)行空氣分選，抽出電池殼塑料隔膜，其余的粉料在通過(guò)篩分得到純凈的黑粉，正負極含有的銅鋁金屬通過(guò)輸送機送至鋰電池回收處理設備配備的氣流分選機進(jìn)行分選，分選出純凈的銅鋁金屬就可以了。通過(guò)鋰電池回收處理設備，整個(gè)分離過(guò)程采用物理干式分選，配備有脈沖除塵器與噴淋塔，整個(gè)加工過(guò)程無(wú)粉塵，無(wú)廢水排放，做到了環(huán)保分離與資源回收的雙重效果!
鋰電池正負極片處理設備對正負極片(銅、鋁、黑粉)處理流程： 1.撕碎：鋰電池正負極片處理設備通電后按撕碎機啟動(dòng)按鈕，物料通過(guò)輸送機送料至撕碎機進(jìn)行撕碎。 2.二級破碎：破碎機將極片撕碎過(guò)的物料進(jìn)行再次破碎處理，多刀破碎機的將鋰電池極片物料的粗破處理。物料通過(guò)破碎機出料口排出。 3.震動(dòng)篩分：通過(guò)鋰電池正負極片處理設備生產(chǎn)線(xiàn)配備的大型震動(dòng)篩對多種破碎過(guò)的物料進(jìn)行多級篩分。 4.三級粉碎：篩分過(guò)后的物料通過(guò)負壓輸送至粉碎機再進(jìn)行三級細粉，粉碎完成后，在進(jìn)行篩分。就得到我們需要的黑粉了。
鋰離子電池由于電壓高、比能量大、循環(huán)壽命長(cháng)、安全性能好等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應用于電動(dòng)汽車(chē)、手機及筆記本中，然而，隨著(zhù)鋰離子電池的大量應用，廢舊電池的回收變得十分重要。電池回收不僅節約了原料，更重要的是能夠減少對環(huán)境的污染。
由于于我國鋰電池正極材料生產(chǎn)所需的鋰、鈷、錳、鎳等金屬資源豐富、消費類(lèi)電子產(chǎn)品、新能源汽車(chē)器下游應用市場(chǎng)迅速擴張，正極材料、負極材料、隔膜及電解液四大關(guān)鍵材料的成本占電池成本的八成以上。其中正極材料的成本也占據了鋰離子電池總成本的40%左右。由此來(lái)看，對報廢的鋰電池正負極片活性材料的回收是很有必要的。
對回收廢舊鋰離子電池材料的經(jīng)濟性及工藝技術(shù)進(jìn)行對析，旨在尋求回收利用廢舊鋰離子電池材料的新方法，提升鋰電池中高附加值的正負極材料、電解液、隔膜等的回收技術(shù)，通過(guò)鋰電池正負極片破碎回收設備工藝處理，得到正極粉料和鋁粒，負極材料和銅粒，其中所分離出的銅鋁粒顆?？煽刂拼笮?。
鋰電池正極材料特點(diǎn)有： 1、采用鋰電池正極材料微波干燥設備，快捷迅速，幾分鐘就能完成深度干燥，可使終含水量達到千分之一以上。 2、采用微波干燥鋰電池正極材料，其干燥均勻，產(chǎn)品干燥品質(zhì)好。 3、采用微波干燥鋰電池正極材料，其節能，安全環(huán)保。 4、采用微波干燥電池正極材料，其無(wú)熱慣性，加熱的即時(shí)性易于控制。微波燒結鋰電池正極材料具有升溫速度快、能源利用率高、加熱和安全衛生等特點(diǎn)，并能提高產(chǎn)品的均勻性和成品率，改善被燒結材料的微觀(guān)結構和性能。
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