擠出工藝部分很長(cháng)，DIL設計的特制冷卻模具直接連接在擠出機上。將蛋白原料喂料到擠出機的入口，然后直接注入水。在雙螺桿擠出機內部，會(huì )將物料充分混合，然后在高機械喂料輸入下將蛋白質(zhì)水合、捏合、塑化和變性。塑化物質(zhì)可以達到180度的高溫。

產(chǎn)品被擠出機擠出進(jìn)入冷卻模具中，在那里進(jìn)行冷卻并壓制成薄薄的流質(zhì)物。在這里變成固體狀，通過(guò)將薄的流質(zhì)物凍成肉狀結構來(lái)建造纖維。素肉通常以膠狀或帶狀形態(tài)離開(kāi)模具。然后將生成的帶狀物料輸送到下一步工藝進(jìn)行進(jìn)一步處理。

擠壓增加蛋白對酶攻擊的敏感性，并且提高了酶解后的大豆蛋白得率，減少酶解全脂豆粉油與蛋白形成的乳狀物（李楊等，2009）。

將擠壓膨化技術(shù)與生物解離技術(shù)相結合提取大豆油的同時(shí)得到大豆蛋白，研究不同擠壓膨化參數，即?？卓讖?、套筒溫度、物料含水率、螺桿轉速對水酶法提取大豆總蛋白得率的影響。

擠壓膨化工藝參數對生物解離大豆蛋白提取率的影響　李楊等（2009）研究表明，擠壓膨化佳工藝條件為?？卓讖綖?2mm，物料含水率為17％，螺桿轉速為94r/min，套筒溫度為92℃。

經(jīng)過(guò)驗證與對比試驗可知在優(yōu)擠壓膨化工藝條件下總蛋白得率可達到94.17％左右，比傳統的濕熱預處理后酶解的總蛋白得率提高了近15％。其原因經(jīng)分析可能是經(jīng)過(guò)擠壓膨化預處理的全脂豆粉其細胞結構充分被破壞，使得酶的作用位點(diǎn)暴露，更有利于蛋白酶的作用，并且得出不同的擠壓膨化工藝參數對細胞的破壞程度不同，從而酶的作用位點(diǎn)暴露程度也不相同，其因子貢獻率為套筒溫度>螺桿轉速>?？卓讖?物料含水率。

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