供應商 | 山東上焊焊接材料有限公司 店鋪 |
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認證 | |
報價(jià) | 面議 |
規格 | 2.00mm |
關(guān)鍵詞 | 生產(chǎn)不銹鋼焊絲,上海不銹鋼焊絲,生產(chǎn)不銹鋼焊絲,不銹鋼焊絲銷(xiāo)售電話(huà) |
所在地 | 山東濟南天橋區藍翔路15號時(shí)代總部基地六區50號樓6樓B區79 |
13年
不銹鋼焊絲
1、不銹鋼實(shí)芯焊絲既可用惰性氣體保護焊(TIG,MIG焊)。也可用于埋弧焊。
2、不銹鋼MIG焊既可達到焊接,又容易實(shí)現焊接自動(dòng)化,廣泛用于堆焊及薄板接等領(lǐng)域。
3、MIG焊用焊絲化學(xué)成分與TIG焊絲一樣,但對某些不銹鋼品種,還有一種SI含量較高的MIG焊絲,如與ER308,ER309焊絲對應的ER308Si,ER309Si等,由于含Si高達0.8%左右,降低了熔滴金屬的表面張力,使熔滴顆粒變細,更容易實(shí)現噴射過(guò)度,使電弧變得更穩定。
4、同時(shí)還能改善熔滴金屬的濕潤性,使焊道波紋美觀(guān),不易產(chǎn)生未焊透,夾渣,氣孔等缺餡。
不銹鋼焊絲原理?
原理是采用惰性氣體作為保護氣,使用焊絲作為熔化電的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體,MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體,如氧氣、二氧化碳氣等。主要特點(diǎn):焊接質(zhì)量好;焊接生產(chǎn);無(wú)脫氧去氫反應(易形成焊接缺陷,對焊接材料表面清理要求嚴格)。
不銹鋼焊絲的焊接方法:
焊前準備:
1,將焊件(1Cr18Ni9Ti 89×6mm)接口附近上的油、污、垢、水及氧化物等清理干凈,使其露出光澤。
2,焊材選用:打底焊用TGF 308L 自保護不銹鋼免充氬藥皮焊絲 2.5mm;或者采用ER 308L 不銹鋼藥芯焊絲 2.2mm。蓋面(填充)焊用A132不銹鋼焊條 3.2mm。
3,正面焊接保護氣一般采用氬氣,純度應大于99.95%,流量一般為10L/min。
4,制作坡口,單邊30°~35°,組對定位,錯邊量小于1mm;采用藥皮焊絲進(jìn)行點(diǎn)固定位焊,水平固定全位置焊,三個(gè)定位焊點(diǎn)均布,6點(diǎn)位置為起始焊點(diǎn),要定位焊點(diǎn)強度,定位焊縫長(cháng)度為10mm左右,高度約為壁厚的1/2;清渣后定位焊縫兩端磨成緩坡?tīng)?,以利于接頭平整。
5,焊機:WS400,鎢極2.5mm,噴嘴14mm,焊絲TGF308L 2.5,電流(打底)90~110A,流量10L/min。
打底焊
1,在坡口面上引弧,馬上退到坡根始焊點(diǎn)(一般在6點(diǎn)位置mm左右),當看到開(kāi)始熔化,立即填充焊絲,使焊絲與母材一起熔合,這時(shí)能看到熔液與熔渣均勻地通過(guò)坡口流向管內而形成熔孔;焊槍作小幅鋸齒形擺動(dòng),稍快些向上運動(dòng),焊絲始終不離開(kāi)氬氣保護,并要貼在坡口鈍邊間隙處,采用間斷送絲法,一拉一送,一滴一滴向熔池內填送。
2,在施焊過(guò)程中,要保持短弧操作;手把要穩,送絲要干凈利索,注意焊絲與鎢極的距離,防止“打鎢”,否則要磨干凈后再重新焊接。
3,控制熔孔大小、形狀一致是打底焊雙面成形的關(guān)鍵。
4,在打底焊過(guò)程中,要使焊絲均勻地熔化,并形成一層薄渣均勻地滲透到管口內,對焊縫進(jìn)行渣保護,這就是為什么用有藥焊絲的原因所在。
5,焊后進(jìn)行錘擊,使焊渣脫落;也可用壓縮空氣或用水沖等辦法將管內的焊渣清除掉,這樣管內得到漂亮的金焊縫。
蓋面焊
1,本焊件采用打底焊和蓋面焊兩層。
2,蓋面焊的焊材采用A132不銹鋼焊條,大小為3.2mm,電流80~120A。
3,本焊接位置是全位置焊接,宜采用短弧焊接,并且搭接量應大于10mm。
4,焊后緩冷。
焊絲特點(diǎn)
前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性,例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學(xué)成分與機械性之功能。生產(chǎn)效率上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點(diǎn)。
藥芯焊絲可用于碳鋼,低合金高張力鋼,高強度淬火回火鋼,不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。
藥芯焊絲是很有發(fā)展前途的新型焊接材料,國產(chǎn)藥芯焊絲的品種和用量與日俱增。與實(shí)心焊絲相比藥芯焊絲有如下優(yōu)缺點(diǎn)。
⑴優(yōu)點(diǎn):
1)對各種鋼材的焊接,適應性強 調整焊劑的成分和比例極為方便和容易,可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。
2)工藝性能好,焊縫成形美觀(guān) 采用氣渣聯(lián)合保護,獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定,熔滴過(guò)渡均勻。
3)熔敷速度快,生產(chǎn) 在相同焊接電流芯焊絲的電流密度大,熔化速度快,其熔敷率約為85%-90%,生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。
4)可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。
⑵缺點(diǎn)
1)焊絲制造過(guò)程復雜
2)焊接時(shí),送絲較實(shí)心焊絲困難
3)焊絲外表容易銹蝕,粉劑易吸潮,因此對藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴格
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