物理處理法通過(guò)物理作用分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)的污染物(包括油膜和油珠)的廢水處理法，可分為重力分離法、離心分離法和篩濾截留法等。屬于重力分離法的處理單元有：沉淀、上浮(氣浮)等，相應使用的處理設備是沉砂池、沉淀池、隔油池、氣浮池及其附屬裝置等。離心分離法本身就是一種處理單元，使用的處理裝置有離心分離機和水旋分離器等。篩濾截留法有柵篩截留和過(guò)濾兩種處理單元，前者使用的處理設備是格柵、篩網(wǎng)，而后者使用的是砂濾池和微孔濾機等。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
生化物質(zhì)通常是指動(dòng)物、植物和微生物進(jìn)行新陳代謝時(shí)產(chǎn)生的蛋白質(zhì)（包括酶）和核酸等有機化合物。這些大分子物質(zhì)在生物體內具有各種生理活性，其活性的產(chǎn)生與結構有著(zhù)密切關(guān)系，分離此類(lèi)物質(zhì)不能用一般的化學(xué)分離方法，而是采用比較特殊的方法，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：生物材料組成非常復雜。其中包括數百種甚至數千種化合物，并且在分離過(guò)程中這些化合物仍在發(fā)生代謝變化，如蛋白質(zhì)和核酸的水解。有些化合物的含量極微。許多具有生物活性的物質(zhì)一旦離開(kāi)主體很易變變性破壞，因此常選用比較溫和的條件進(jìn)行分離制備。

采用合適的填料密封及填料密封組合，可提高閥門(mén)使用的可靠性，延長(cháng)使用壽命。如柔性石墨環(huán)填料的組合使用，比只用柔性石墨環(huán)填料的密封效果好。目前在國內采用單一柔性石墨環(huán)填料的情況比較多；而在國外，采用柔性石墨環(huán)填料組合的使用方法已開(kāi)始流行，并且取得了良好的效果。3消除閥體連接部位的泄漏閥體連接部位密封，就其密封性質(zhì)而言屬于靜密封，其應滿(mǎn)足下列要求：能適應溫度和壓力的急劇變化；多次拆卸而不損壞密封元件；結構簡(jiǎn)單、緊湊，金屬消耗量少；對振動(dòng)和沖擊載荷不敏感；能滿(mǎn)足各種工作介質(zhì)的使用要求。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
對外筒的對接焊縫進(jìn)行2％的超聲波探傷（UT），外筒對接焊縫的外表面進(jìn)行2％的磁粉探傷（MT）；應包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。按前文所述的制造要求進(jìn)行內筒水壓試驗，試驗壓力為1.25倍的設計壓力；內筒氣密試驗，試驗壓力為設計壓力；夾套氣壓試驗，試驗壓力為.2MPa，保壓4h；氦檢漏試驗；真空度測試和蒸發(fā)率測試。自耗量測定：貯罐技術(shù)特性要求：日蒸發(fā)率.5％，這又是一重要指標，日蒸發(fā)率過(guò)高將降低工作效率，浪費原料，也可判斷內筒是否出現泄漏。

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