應用舉例：鋁母線(xiàn)的焊接
大中型發(fā)電機組的槽形和管形，小型機組的板狀母線(xiàn)。
1、母線(xiàn)材質(zhì)、焊接材料及設備
母線(xiàn)材質(zhì)：L2工業(yè)純鋁；
焊材：絲301或絲311；
焊接設備：交流氬弧、熔化極氣體保護焊機。
2、對接坡口及接頭墊板
（1）對接坡口及其尺寸
δ≤6mm，不開(kāi)坡口，間隙2-5mm；
δ=6-20mm，70oV型坡口，間隙5-8mm，鈍邊1-2mm。
（2）坡口根部墊板
1）鋁質(zhì)或鋼質(zhì)；
2）墊板的大小視母線(xiàn)形狀和尺寸而選擇；
3）母線(xiàn)為板狀或槽狀時(shí)，選板形墊板；
4）母線(xiàn)為管形時(shí)，一般選純鋁墊圈；
5）母線(xiàn)封閉外殼的環(huán)縫對接選用帶弧形槽的鋼墊板。
3、清洗工藝
（1）焊絲清洗：分焊絲整理，堿洗，酸洗，烘干存放幾個(gè)步驟。烘好的焊絲要隨即使用，避免再次氧化。
（2）焊件坡口清理
1）化學(xué)清洗 ：采用清洗劑進(jìn)行清洗。
2）機械清洗：先用（、松香或汽油）擦拭表面除油污，然后用細鋼絲刷或刮刀使母材焊接區刮至有金屬光澤為止。
（3）焊接過(guò)程中的清理
清除焊接過(guò)程中出現的黑斑、粘合、夾渣（鏟削）。
4、焊接工藝
（1）預熱：一般可采取電阻爐加熱。高一些為好，但不要超過(guò)250oC。
（2）工藝要點(diǎn)：TIG焊
1）大規范參數：鎢棒直徑3-6mm,焊絲直徑2.4-6mm，焊接電流250-400A，氬氣流量15-20l/min（視噴嘴大小決定）。
2）點(diǎn)焊要求
直線(xiàn)焊縫先點(diǎn)焊兩端，后點(diǎn)焊中部至少三處，每處約60～80mm；
外殼環(huán)焊縫每隔60o點(diǎn)焊一處，每處長(cháng)約80mm左右；
管形主母線(xiàn)沿圓周均分2-4處點(diǎn)焊，每處長(cháng)約40-50mm。
3）好用鋁制引弧板引弧和收弧。

多功能電腦剝線(xiàn)機的明顯優(yōu)勢：
1、多功能高速電腦剝線(xiàn)機是以高速進(jìn)行線(xiàn)材料廠(chǎng)尺寸切斷、兩端剝皮、單端剝皮及半剝的自動(dòng)裁線(xiàn)機。
2、使用伺服馬達控制裁線(xiàn)、剝皮等動(dòng)作使裁出長(cháng)度更準確。
3、長(cháng)度變換及全剝、半剝采用按鍵方式設定，簡(jiǎn)易又快速。
4、剝皮長(cháng)充及切刀深度之變換采用微調旋轉方式、簡(jiǎn)易又快速。
5、速度可分為五段，可依據線(xiàn)材規格設定，使粗線(xiàn)、細線(xiàn)均可穩定生產(chǎn)。
6、各檢出標準有氣壓低下、氣缸卡住馬達異常、計數一致顯示等功能，異常時(shí)能自動(dòng)停機，并將檢出情況顯示于人機界面上，方便迅速排除故障，以減少停機時(shí)間。
7、特點(diǎn)為調整技術(shù)性少，壓線(xiàn)少，調整時(shí)間短，操作方便簡(jiǎn)便。
8、可搭配分線(xiàn)機，完成排線(xiàn)之分線(xiàn)、裁線(xiàn)及剝皮動(dòng)作，提高生產(chǎn)效率。
9、本機加工600mm長(cháng)線(xiàn)每分鐘可拉50次，是臺式1出2剝線(xiàn)機的4倍以上。

銅線(xiàn)拉絲機開(kāi)機前準備工作：
1、檢查各項油料是否正確，油料桶內油料有無(wú)達到要求，機臺各部分是否清潔，尤其要特別注意接近開(kāi)關(guān)是否清潔。
2、確認三相電源無(wú)相欠，電壓380V 50HZ。
3、電源線(xiàn)有無(wú)斷裂。
4、接地線(xiàn)是否正確接地。
5、伸線(xiàn)油型號是否正確，有無(wú)變質(zhì)，是否受到污染。
6、進(jìn)口線(xiàn)徑是否合格，材料是否為所要求的批次。
7、鐵軸的規格是否正確，有沒(méi)有毛邊等，平衡校正應合JIS6級標準。
8、鐵軸是否用扳手旋緊。
9、供線(xiàn)部分供給銅線(xiàn)是否順暢。
10、機器四周?chē)欠袂鍧?，無(wú)有臟污物。
11、檢查機器是否漏油、漏水等。

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