三翼金剛石鉆頭的破巖效果，除與巖性以及影響巖性的外界因素（如壓力、溫度、地層流體性質(zhì)等）有關(guān)外，鉆壓大小是重要的影響因素。它和牙輪鉆頭一樣，破巖時(shí)都具有表層破碎、疲勞破碎、體積破碎三種方式。只有當金剛石顆粒具有足夠的比壓吃入地層巖石，使巖石發(fā)生體積破碎時(shí)，才能取得理想的破巖效果。

表面質(zhì)量崩裂或咬痕切削錐長(cháng)度不夠增加前部切削錐長(cháng)度，切削角不適當切削角須配合工作材質(zhì)，粘刀使用工作部分經(jīng)鏟磨加工之絲錐，減少刃部厚度。使用經(jīng)表面處理的絲錐，改變切削油種類(lèi)及注油方式，降低切削速度，切屑堵塞應使用螺尖絲錐或螺旋槽絲錐，加大下孔徑，振波過(guò)于鋒利減少切削角度，減少鏟背量修磨不適當避免刃部厚度過(guò)小。避免修磨容屑槽底。耐用度折斷絲錐的選定不適當材質(zhì)改用高速鋼防止鐵屑堵塞(或使用螺尖絲錐、螺旋槽絲錐、擠壓絲錐) 切削扭力過(guò)大底孔直徑盡量擴大?？s短攻牙長(cháng)度。改用細牙螺紋。為了增加絲錐的鋒利性加大切削角。為了減少摩擦、扭力、螺紋部間隙角可以稍為加大，刃部厚度減少。使用螺旋槽絲攻。

金剛石復合片鉆頭采用的PDC復合片作為切削齒。
由于國產(chǎn)PDC片的磨耗比等較低，長(cháng)期以來(lái)復合片主要依賴(lài)進(jìn)口，隨著(zhù)PDC片合成技術(shù)的發(fā)展，國產(chǎn)PDC片綜合性能近幾年也在不斷提高。 六吉公司自主創(chuàng )新的P-T梯度納米催化金屬陶瓷相復合生長(cháng)金剛石技術(shù)（Nano-catalysis Gradient Compositing ）和的高壓合成設備溫壓精密匹配自動(dòng)控制技術(shù)，較好地解決了PDC抗沖擊韌性和耐高溫性的矛盾， 生產(chǎn)的PDC具有高硬度、高耐磨性、高抗沖擊韌性及高熱穩定性的“四高”復合片特性。

金剛石復合片鉆頭有錨桿鉆頭、取芯鉆頭、無(wú)芯鉆頭。
錨桿鉆頭用在煤田開(kāi)采比較多，價(jià)格在三者中是的。常見(jiàn)規格:直徑28、30、32 、40
取芯鉆頭多用于地質(zhì)勘探上。焊接的復合片質(zhì)量也要好些。規格有直徑65、75、91、92、94、98、113、133、153、173
無(wú)芯鉆頭有直徑:50、55、60、65、75、80、85、91、94、98、100、110、113、120、130、133、153、173.
至于哪個(gè)用量大的話(huà)，要看每個(gè)地區的巖層情況了。

主要用于地質(zhì)勘察勘探的復合片鉆頭，適用于軟到中硬巖層，有些廠(chǎng)家新研發(fā)的新型復合片可以應用到十級硬度的巖層。主要是用于煤礦上煤層鉆探采挖。一般來(lái)講煤田的巖層相對較軟，復合片鉆頭被大量應用，如錨桿鉆頭，三翼鉆頭等。主要是應用在油氣田的鉆采用鉆頭。油田用復合片鉆頭是所有復合片鉆頭里面造價(jià)，要求的?？梢哉f(shuō)是復合片鉆頭里面的了。

金剛石復合片鉆頭的強度主要是由金剛石復合片的強度決定的，當前，金剛石復合片鉆頭在強度上主要分為普通型、加強型、高強型三種；金剛石復合片主要分為1304和1308兩種，1304和1308指的是復合片的直徑和厚度，我們采用的基本區分為：普通型、加強型和高強型；其中普通型為1304平面復合片，加強型為1304球面復合片和1308平面復合片，高強型為1308球面復合片。

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