在對角鐵進(jìn)行切斷的操作中，會(huì )用到一種機器叫作角鐵切斷機，這種機器在很早以前還是由人工控制切口，現在已逐漸被淘汰掉了。目前的角鐵切斷機是通過(guò)數控形式自動(dòng)完成角鐵的調直和切斷等步驟，下面我們來(lái)看看這款機器的一些基礎知識。通過(guò)編程器控制調直和切斷過(guò)程，配上可以調速的牽引裝置，確保了角鐵往前行走的可靠性，也避免了角鐵不被劃傷或受損。該編程器可以存儲20種不同長(cháng)度和數量的角鐵規格，只需在顯示屏上就可以完成角鐵調直和切斷的設置，簡(jiǎn)化了操作。通過(guò)電機帶動(dòng)切刀運動(dòng)，達到剪切角鐵的目的，只需設置好要切斷的長(cháng)度和數量即可，切斷角鐵零誤差，切斷效果好。

角鐵切斷機在建筑工地及角鐵加工中經(jīng)常要用到，該機可以快速將角鐵調直后按照設置的長(cháng)度切斷，使用時(shí)需要我們注意下述事項：接料送料的臺面要與切刀下部保持水平，啟動(dòng)機器前，要檢查切刀有無(wú)裂紋，刀架螺栓是否緊固，防護罩是否牢靠，確認沒(méi)有問(wèn)題后方可開(kāi)機。啟動(dòng)后先空轉兩分鐘，檢查傳動(dòng)部分和軸承的動(dòng)轉情況，沒(méi)有異常即可開(kāi)始加工角鐵。切料時(shí)使用切刀的中下部位，將角鐵對準刃口迅速放進(jìn)去，不能剪切直徑或角鐵硬度超過(guò)規定的或燒紅的角鐵，如果一次切斷多片角鐵時(shí)，總截面的面積要在規定的范圍以?xún)?。機器運轉過(guò)程中，不能用手清理切刀附近的料頭或雜物，如果機器出現異常，要在停機后再進(jìn)行檢修。使用完后切斷電源，并將上面的料頭或雜物清理干凈，方便下次使用。

角鐵切斷機在使用中要定期注入和更換齒輪油，因為該機在使用中會(huì )從活動(dòng)刀口溢出一部分油脂，來(lái)潤滑活動(dòng)刀座，長(cháng)時(shí)間溢油會(huì )使切斷機油位下降，如不注意在缺油的情況下會(huì )使切斷機磨損加快，使部分零部件損壞。那么，怎么解決這種問(wèn)題呢？我們要減少刀口溢油的量，，要準備黃油和機油，按照1:3的比例攪拌均勻，然后打開(kāi)切斷機偏蓋就能看到活動(dòng)刀座，然后就可以把活動(dòng)刀座取出來(lái)，在刀座周?chē)磕ň鶆驍嚢韬玫狞S油和機油的混合油，然后按原位安裝即可。這樣做的好處：混合油既能起到潤滑作用，不會(huì )使刀座磨損，又很好的封閉了刀座與機體中間的空隙，減少了齒輪油的溢出，減少了齒輪油的注入量，節約了成本。

角鐵切斷機有哪些檢查規定：1、角鐵切斷機傳動(dòng)機構應運轉平穩，不應有異響，曲軸、連桿不應有裂紋、扭曲；2、開(kāi)式傳動(dòng)齒輪齒面不應有裂紋、點(diǎn)蝕和變形，嚙合應良好，磨損量不應超過(guò)齒厚的25%；滑動(dòng)軸承不應有刮傷、燒蝕，徑向磨損不應大于0.5；3、滑塊與導軌縱向游動(dòng)間隙應小于0.5，橫向間隙應小于0.2；4、安裝牢固不應松動(dòng)；刀口不應有缺損、裂紋，襯刀和沖切間隙應正常。

角鐵切斷機工作原理：由電動(dòng)機驅動(dòng)，通過(guò)v帶輪、圓柱齒輪減速帶動(dòng)偏心軸旋轉。在偏心軸上裝有連桿，連桿帶動(dòng)滑塊和動(dòng)刀片在機座的滑道中作往復運動(dòng)，并和固定在機座上的定刀片選用碳素工具鋼并經(jīng)熱處理制成，一般前角度為3°，后角度為12°。一般定刀片和動(dòng)刀片之間的間距為0.5~1。在刀口兩側機座上裝有兩個(gè)擋料架，以減少角鐵的擺動(dòng)現象。河南英納偉特機械設備原機械式調直定長(cháng)切割機總，角鐵由盤(pán)料架上出來(lái)后進(jìn)入該筒，適當調整調直塊的調整螺釘，將調直塊緊固在不同的偏心位置上，以便對不同規格或不同性質(zhì)的角鐵進(jìn)行調直。調直的方案有高斯曲線(xiàn)型、正弦曲線(xiàn)型和余弦曲線(xiàn)型，分別適用于不同直徑，不同屈服強度的角鐵。在調直多盤(pán)角鐵后，調直塊會(huì )產(chǎn)生磨損，此時(shí)，應補調偏心以調直效果。調直機主傳動(dòng)箱及牽引壓輥，傳動(dòng)箱內由機械減速機構將電機轉速降低，并帶動(dòng)主動(dòng)壓輥(上壓輥)旋轉。

刀片：沖剪機的主要配件之一，用于切割和剪切材料，通常由高硬度的合金鋼或高速鋼制成。

2. 模具：用于在材料上刻出所需形狀的配件，通常由鋼鐵或硬質(zhì)合金制成。

3. 液壓缸：用于提供沖剪機的動(dòng)力，通過(guò)液壓系統將壓力轉換成機械力，用于驅動(dòng)刀片和模具。

4. 工作臺：沖剪機的工作平臺，通常由厚鋼板制成，用于支撐和固定材料，以便進(jìn)行切割和剪切。

5. 控制系統：用于控制沖剪機的運行，包括電氣系統和液壓系統，通常由PLC控制器和觸摸屏控制面板組成。

6. 保護罩：用于保護操作人員和機器免受危險的機械和電氣部件，通常由鋼板或塑料制成。

7. 潤滑系統：用于給機械部件提供潤滑油，減少磨損和摩擦，延長(cháng)機器壽命，通常由油泵、油箱和油管組成。

8. 輔助裝置：包括卷料機、送料機、送料架等，用于輔助沖剪機的操作和提高生產(chǎn)效率。

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