氣孔產(chǎn)生原因：鋁焊接氣孔主要是氫進(jìn)入焊接熔池而形成的。氫來(lái)源有：材料、焊絲、保護氣體、送絲機構、焊工的手套和環(huán)境濕度太高等，如焊絲被污染、材料及焊絲本身的氧化膜、送絲機構上有油污或汗漬等。預防措施：
6.1.1材料及焊絲內的含氫量≤0.4mL /100g；
6.1.2 被焊件表面應去除油污及氧化膜，存放時(shí)間不超過(guò)4h。表面清理后應用干燥、潔凈、不起毛的物件覆蓋坡口及兩側；
6.1.3 焊絲盡量使用拋光焊絲，不然處理方法同上；
6.1.4 保護氣體內雜質(zhì)含量：H2≤0.001%；O2≤0.02%；N2≤0.1%；H2O≤0.02%；
6.1.5保護氣體管路：一般采用不銹鋼管或銅管，軟管采用塑料管而不能用橡膠等易吸水的軟管；焊前應檢查冷卻水管道，確保不會(huì )漏水；當環(huán)境濕度很大時(shí)，應對保護氣體進(jìn)行加熱對管路進(jìn)行吹掃；
6.1.6 送絲機構：不得有油污，送絲管采用聚四氟乙烯管或尼龍，并焊前清理管內污染和冷凝水；
6.1.7現場(chǎng)環(huán)境：溫度不宜超過(guò)25℃，相對濕度不超過(guò)50%，保持環(huán)境清潔；
6.1.8焊工：工作服裝盡量是白色的，以便能及時(shí)發(fā)現和清理污染。焊時(shí)注意汗水和油漬不要再次污染焊件；
6.1.9 在焊前都應在試板上試焊，以便檢查保護氣體和管路是否合格。
6.1.10 焊接工藝上預防措施：用雙面焊代替單面焊；每道焊縫薄時(shí)比厚時(shí)有利于氣孔逸出；大直徑焊絲有利于減少氣孔；焊前預熱、焊后緩冷；降低電弧電壓、電流、降低焊接速度，有利于減少氣孔。
6.2 裂紋產(chǎn)生原因：材料焊接性較差；選擇焊絲時(shí)沒(méi)考慮抗裂性；結構的拘束度過(guò)大。預防措施：
6.2.1 對焊接性較差的鋁材在焊接前應考慮其抗裂性而不能只考慮強度；必要時(shí)可考慮對焊件進(jìn)行退火后焊接，焊后再淬火時(shí)效。
6.2.2 選擇抗裂紋性好的焊絲，如含Si等低熔點(diǎn)元素的焊絲。
6.2.3 盡量減少焊接接頭的拘束度，合理安排焊接順序，讓焊縫能夠有橫向收縮余量，以減小焊接應力。沒(méi)有必要定位焊的就不要焊定位焊，能雙面定位焊的就不要單面定位焊。
6.2.4 盡量面焊為雙面焊。
探傷要求：
1.封頭拼縫焊后應進(jìn)行RT，成形后再按規定RT或PT。
2.A、B類(lèi)焊縫一般進(jìn)行RT。
3.容器上的C、D類(lèi)焊接接頭進(jìn)行PT。
4.鋁材表面補焊焊縫進(jìn)行PT。
5.鋁卡具和拉筋的臨時(shí)固定連接焊縫拆除后的焊痕等進(jìn)行PT。
6.其他圖樣要求探傷的部位。

5183（鋁焊條／鋁焊絲）特性如下：主要元素合金有：鎂、錳、鉻。不可以熱處理，熔化溫度為：579℃～638℃，抗腐蝕能力：A（Gen）A（Sc c ），，密度：2.66克／㎝3，陽(yáng)極化處理后為白色。5183鋁焊條于1957年被發(fā)明，用于5083及類(lèi)似的高強度的鋁合金材料的焊接，它的焊接強度要5356.


鋁和鋁合金管焊接特點(diǎn)和方法
鋁合金由于重量輕、強度高、耐腐蝕性能好、無(wú)磁性、成形性好及低溫性能好等特點(diǎn)而被廣泛地應用于各種焊接結構產(chǎn)品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結構重量可減輕50 %以上。因此，鋁及鋁合金除廣泛的應用于航空、航天和電工等領(lǐng)域外，同時(shí)還越來(lái)越多的應用于石油化學(xué)工業(yè)。濮陽(yáng)中原大化新建空分裝置就大量使用了鋁鎂合金(主要有：5083、5183、5A02相當于舊牌號中的LF2、LF4)。但是鋁及鋁合金在焊接過(guò)程中，易出現氧化、氣孔、熱裂紋、燒穿和塌陷等問(wèn)題。此類(lèi)材質(zhì)是被公認為焊接難度較大的被焊接材料，特別是小徑薄壁管的焊接更難掌握。因此，解決鋁及鋁合金的這些焊接缺陷是施工過(guò)程中解決的問(wèn)題。
2、鋁及鋁合金的理化性能及焊接特點(diǎn)
2.1 易氧化 鋁和氧的親和力很強。在常溫下，鋁表面就能被氧化成厚度約0.1～0.2 m致密的AL2O3薄膜。雖然這層氧化鋁薄膜比較致密，能防止金屬的繼續氧化，對自然防腐有利，但它給焊接帶來(lái)了困難，這是由于氧化鋁的熔點(diǎn)(2050℃)遠遠超過(guò)了鋁的熔點(diǎn)(600℃左右)，比重約為鋁的1.4倍。在焊接過(guò)程中，會(huì )阻礙金屬之間的熔合，易形成夾渣，而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份，焊接時(shí)會(huì )促使焊縫生成氣孔。

2.2 較大的導熱系數和比熱容 鋁的導熱系數約為鋼的四倍，因此，焊接鋁材管時(shí)，比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為得到的焊接接頭，必需采用能量集中，功率大的熱源。
2.3 易形成氫氣孔
鋁及鋁合金的焊接氣孔主要氫氣孔。鋁在液態(tài)時(shí)能大量吸收和溶解氫，在熔融狀態(tài)下溶解度為0.0069ml/g，而在高溫凝固狀態(tài)下為0.00036 ml/g，前后相差近20倍。鋁的導熱系數很大，在相同的焊接工藝條件下，其冷卻速度為鋼的4～7倍，使金屬結晶加快，焊接熔池在快速冷卻過(guò)程中，氫的溶解度急劇下降，此時(shí)析出大量過(guò)飽和氣體，氫氣來(lái)不及析出在焊縫金屬中形成氣孔。因此，在焊接鋁材時(shí)，焊縫產(chǎn)生氣孔的傾向很大。
2.4 易形成熱裂紋
鋁的線(xiàn)膨脹系數和結晶收縮率比鋼大約一倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形和應力，加上某些雜質(zhì)或合金元素的不利影響，在剛性較大的接頭中將導致產(chǎn)生裂紋。
2.5 燒穿和塌陷
鋁及鋁合金由固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)時(shí).由于沒(méi)有明顯的顏色變化，所以，不易判斷熔池的溫度。焊接時(shí)，常因溫度過(guò)高不易被察覺(jué)而導致燒穿或嚴重塌陷。 3 焊前準備

鋁及鋁合金資料密度低，強度高，熱電導率高，耐腐蝕才能強，具有的物理特性和力學(xué)功能，因而廣泛應用于工業(yè)商品的焊接構造上。長(cháng)期以來(lái)，因為焊接辦法及焊接技術(shù)參數的選擇不當，構成鋁合金零件焊接后因應力過(guò)于會(huì )集發(fā)生嚴峻變形，或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺點(diǎn)，致使焊縫金屬裂紋或原料疏松，嚴峻影響了商品質(zhì)量及功能。
1.鋁合金焊絲材料特點(diǎn)
鋁是銀白色的輕金屬，具有的塑性、較高的導電性和導熱性，一起還具有抗氧化和抗腐蝕的才能。鋁很簡(jiǎn)單氧化發(fā)生三氧化二鋁薄膜，在焊縫中簡(jiǎn)單發(fā)生夾雜物，然后損壞金屬的連續性和均勻性，降低其機械功能和耐腐蝕功能。常見(jiàn)鋁合金母材和焊絲的化學(xué)成分及機械功能。
2.鋁合金資料的焊接難點(diǎn)
(1)很簡(jiǎn)單氧化。在空氣中，鋁簡(jiǎn)單同氧化合，生成細密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm)，熔點(diǎn)高(約2050℃)，遠遠鋁及鋁合金的熔點(diǎn)(約600℃擺布)。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3，約為鋁的1.4倍，氧化鋁薄膜的外表易吸附水分，焊接時(shí)，它阻止根本金屬的熔合，很簡(jiǎn)單構成氣孔、夾渣、未熔合等缺點(diǎn)，引起焊縫功能降低。
(2)易發(fā)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時(shí)發(fā)生氣孔的首要原因是氫，因為液態(tài)鋁可溶解很多的氫，而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因而當熔池溫度疾速冷卻與凝結時(shí)，氫來(lái)不及逸出，簡(jiǎn)單在焊縫中構成氣孔。氫氣孔目前難于完全避免，氫的來(lái)歷很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲外表吸附空氣中的水分等。實(shí)踐，即便氬氣按GB/T4842標準需求，純度到達99.99%以上，但當水分含量到達20ppm時(shí)，也會(huì )呈現很多的細密氣孔，當空氣相對濕度80%時(shí)，焊縫就會(huì )顯著(zhù)呈現氣孔。
(3)焊縫變形和構成裂紋傾向大。鋁的線(xiàn)脹大系數和結晶縮短率約比鋼大兩倍，易發(fā)生較大的焊接變形的內應力，對剛性較大的構造將促進(jìn)熱裂紋的發(fā)生。
(4)鋁的導熱系數大(純鋁0.538卡/Cm.s.℃)。約為鋼的4倍，因而，焊接鋁和鋁合金時(shí)，比焊鋼要耗費更多的熱量。
(5)合金元素的蒸騰的燒損。鋁合金中含有低沸點(diǎn)的元素(如鎂、鋅、錳等)，在高溫電弧效果下，很簡(jiǎn)單蒸騰燒損，然后改動(dòng)焊縫金屬的化學(xué)成分，使焊縫功能降低。
(6)高溫強度和塑性低。高溫時(shí)鋁的強度和塑性很低，損壞了焊縫金屬的成形，有時(shí)還簡(jiǎn)單構成焊縫金屬塌落和焊穿表象。
(7)無(wú)色彩改變。鋁及鋁合金從固態(tài)轉為液態(tài)時(shí)，無(wú)顯著(zhù)的色彩改變，使操作者難以把握加熱溫度。

4047鋁硅焊絲
：船王
鋁焊絲標準：GB/T10858-2008
焊絲直徑：1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0(mm)
焊絲盤(pán)尺寸：D300（9kg）、D270（7kg）、D200（2kg）、D100（0.5kg）
包裝狀態(tài)：盤(pán)絲、直條、圈絲、桶裝
焊絲特點(diǎn)：12%硅含量，流動(dòng)性好，焊接溫度低。
推薦焊接方法：釬焊（俗稱(chēng)：氧氣焊、火焰焊），配201鋁焊粉。
焊接應用：焊接以下鋁合金——汽車(chē)鋁水箱、中冷器、散熱器、鋁合金客車(chē)窗、自行車(chē)車(chē)架、鋁件維修。
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4認證：焊絲通過(guò)ISO9001和歐盟CE認證，品質(zhì)可靠穩定！
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鄭州市船王焊材有限公司研制了，兩種低溫鋁焊條（低溫鋁焊絲）提供客戶(hù)選擇！一種「需要沾焊劑，熔點(diǎn)450℃左右】： 本產(chǎn)品為焊鋁水箱，鋁空調，低溫型。流平性好，填縫隙能力強。焊接薄件優(yōu)點(diǎn)非常。適用于各種火焰焊接。如汽油，液化氣，氧乙炔等。其的抗裂性能和抗拉力強度?？珊干X，熟鋁，鋁合金。焊絲為2.0mm×900mm焊粉為500g每袋。操作步驟：1燒熱焊條，2沾焊粉（不用拌水），3預熱底件，4試焊（用焊條在被焊處劃動(dòng)，如看到焊粉像水一樣四處淌，底件洗白，那么焊條就會(huì )像水一樣融到焊接處了。）二種「無(wú)需沾焊劑，熔點(diǎn)350℃左右】： 本產(chǎn)品為環(huán)保銅與鋁、鋁與鋁釬焊材料，該產(chǎn)品在電氣、變壓器、制冷、衛浴、五金等行業(yè)得到了廣泛應用。鋁及鋁合金的釬焊需求不斷增長(cháng)。純鋁的熔點(diǎn)為660攝氏度。而鋁合金，隨著(zhù)其含的合金元素的不同，他的熔點(diǎn)在482攝氏度～660攝氏度之間。鋁及鋁合金從常溫加熱到溶化狀態(tài)時(shí)，沒(méi)有顏色變化，焊接時(shí)判斷母材溫度十分困難，容易使母材過(guò)燒或溶化。新銳公司潛心致力于鋁鋁釬焊技術(shù)的研究，為滿(mǎn)足對不同牌號鋁合金母材的釬焊要求，我們提供了釬焊溫度在350攝氏度～600攝氏度的系列焊接材料。主要有自帶釬劑的藥芯焊絲。提供的產(chǎn)品有直條、盤(pán)絲、焊環(huán)、焊片等多種形式。主要用于，汽車(chē)水箱和空調的焊接、冰箱的焊接、散熱器的焊接、生鋁以及鋁合金的焊接。 使用方法: 藥芯焊絲操作工藝簡(jiǎn)單，使用方便，流動(dòng)性強，無(wú)需焊接設備和工人，采用普通的火焰釬焊（氧氣乙炔、氧氣丙烷或氧氣液化石油氣）即可輕易完成焊接。去油、去銹預處理后，移動(dòng)焊槍均勻加熱需焊接的部位，當溫度達到350℃左右時(shí)，加入藥芯焊絲使其受熱熔化并均勻流入結合點(diǎn)，待焊縫飽滿(mǎn)后移開(kāi)焊槍?zhuān)鋮s即可。

鋁焊絲特性介紹及使用存放說(shuō)明
1、4043（鋁焊條／鋁焊絲）特性如下：主要元素合金有：硅。不可以熱處理，熔化溫度為：574℃～632℃，抗腐蝕能力：B（Gen）A（Sc c ），導電率：42％IACS（-O），密度：2.67克／㎝3，陽(yáng)極化處理后為灰色。4043鋁焊條是目前用途廣的焊接材料之一，廣泛用于MIG焊及TIG焊。加入硅的作用是增加焊料的流動(dòng)性，以便于焊接操作。
2、4047（鋁焊條／鋁焊絲）特性如下：主要元素合金有：硅。不可以熱處理，熔化溫度為：577℃～582℃，抗腐蝕能力：B（Gen）A（Sc c ），導電率：41％IACS（-O），密度：2.66克／㎝3，陽(yáng)極化處理后為灰黑色。4047鋁焊條是主要被用于鋁合金材料的釬焊。


3、5183（鋁焊條／鋁焊絲）特性如下：主要元素合金有：鎂、錳、鉻。不可以熱處理，熔化溫度為：579℃～638℃，抗腐蝕能力：A（Gen）A（Sc c ），，密度：2.66克／㎝3，陽(yáng)極化處理后為白色。5183鋁焊條于1957年被發(fā)明，用于5083及類(lèi)似的高強度的鋁合金材料的焊接，它的焊接強度要5356.


4、5356（鋁焊條／鋁焊絲）特性如下：主要元素合金有：鎂、錳、鉻、鈦。不可以熱處理，熔化溫度為：571℃～635℃，抗腐蝕能力：A（Gen）A（Sc c ），導電率：27％IACS（-H12），密度：2.66克／㎝3，硬度（BHN）：105（-H18）陽(yáng)極化處理后為白色。
5、5556（鋁焊條／鋁焊絲）特性如下：主要元素合金有：鎂、錳、鉻、鈦。不可以熱處理，熔化溫度為：570℃～635℃，抗腐蝕能力：A（Gen）A（Sc c ），密度：2.66克／㎝3，陽(yáng)極化處理后為白色。


現產(chǎn)品已廣泛應用于：汽車(chē)制造、制冷、化工、造船、自行車(chē)、運動(dòng)、器材、集裝箱、空分、航天航空等行業(yè)。主要產(chǎn)品形態(tài)有鋁焊條、鋁焊絲、鋁焊環(huán)、
使用及存放說(shuō)明：
1、產(chǎn)品拆封后，在保質(zhì)期內你可以直接施焊，不需要任何焊前處理。產(chǎn)品出廠(chǎng)包裝密封條件下可保存二年
以上，拆去包裝后在通常大氣環(huán)境下可保質(zhì)三個(gè)月；
2、產(chǎn)品應置于通風(fēng)、干燥及酸、堿、油介質(zhì)隔離的地方存放；
3、產(chǎn)品在運輸中應避免摔撞和受潮，以免損壞焊絲盤(pán)和影響焊絲質(zhì)量；
4、焊絲拆去包裝后，建議在焊絲上方施加適當的防塵遮蓋物；
5、對于超過(guò)保質(zhì)期的焊絲，建議在焊前進(jìn)行焊絲表面清理；
6、焊接過(guò)程中的電弧會(huì )你的眼睛，請注意保護。

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