供應商 | 嘉興晗晴電子有限公司 店鋪 |
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認證 | |
報價(jià) | 人民幣 8000.00元 |
加工定制 | 是 |
模具材質(zhì) | 鐵 |
安裝方式 | 移動(dòng)式模具 |
關(guān)鍵詞 | 蘇州供應注塑模具,注塑模具塑料小燈罩,蘇州注塑模具,制作注塑模具 |
所在地 | 浙江嘉興秀洲區油車(chē)港鎮樂(lè )源路77號一樓 |
4年
注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。液壓缸的壓力通過(guò)注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上,塑料熔體在壓力的推動(dòng)下,經(jīng)注塑機的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道(對于部分模具來(lái)說(shuō)也是主流道)、主流道、分流道,并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔,這個(gè)過(guò)程即為注塑過(guò)程,或者稱(chēng)之為填充過(guò)程。壓力的存在是為了克服熔體流動(dòng)過(guò)程中的阻力,或者反過(guò)來(lái)說(shuō),流動(dòng)過(guò)程中存在的阻力需要注塑機的壓力來(lái)抵消,以填充過(guò)程順利進(jìn)行。
影響熔體填充壓力的因素很多,概括起來(lái)有3類(lèi):⑴材料因素,如塑料的類(lèi)型、粘度等;⑵結構性因素,如澆注系統的類(lèi)型、數目和位置,模具的型腔形狀以及制品的厚度等;⑶成型的工藝要素。
注塑時(shí)間要遠遠低于冷卻時(shí)間,大約為冷卻時(shí)間的1/10~1/15,這個(gè)規律可以作為預測塑件全部成型時(shí)間的依據。在作模流分析時(shí),只有當熔體完全是由螺桿旋轉推動(dòng)注滿(mǎn)型腔的情況下,分析結果中的注塑時(shí)間才等于工藝條件中設定的注塑時(shí)間。如果在型腔充滿(mǎn)前發(fā)生螺桿的保壓切換,那么分析結果將大于工藝條件的設定。
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5~6個(gè)加熱段,每種原料都有其合適的加工溫度(詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據)。注塑溫度控制在一定的范圍內。溫度太低,熔料塑化不良,影響成型件的質(zhì)量,增加工藝難度;溫度太高,原料容易分解。在實(shí)際的注塑成型過(guò)程中,注塑溫度往往比料筒溫度高,高出的數值與注塑速率和材料的性能有關(guān),高可達30℃。這是由于熔料通過(guò)注料口時(shí)受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的。在作模流分析時(shí)可以通過(guò)兩種方式來(lái)補償這種差值,一種是設法測量熔料對空注塑時(shí)的溫度,另一種是建模時(shí)將射嘴也包含進(jìn)去。
注塑成型加工過(guò)程中所用的塑料原料多種多樣,模具設計的種類(lèi)和形式也是五花八門(mén),另外,操作工人對于特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能,實(shí)踐經(jīng)驗的差異也各不相同,同時(shí),客觀(guān)環(huán)境(如環(huán)境溫度、濕度、空氣潔凈程度)也會(huì )隨著(zhù)季節變化而不同,這些客觀(guān)和主觀(guān)條件共同決定了注塑成型制品缺陷的產(chǎn)生。
模具材料重要的因素是熱強度和熱穩定性,常用料模具材料:工作溫度 成形材料 模具材料 <300℃鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。 300~500℃鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。 500~800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37。 800~1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。 >1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質(zhì)合金模具。
是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內,塑料受熱熔融,在注射機螺桿或柱塞的推動(dòng)下,經(jīng)噴嘴和模具澆注系統進(jìn)入模具型腔,由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過(guò)程所構成循環(huán)周期,因而注射成型具有周期性的特點(diǎn)。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn),熔料對模 具的磨損小,能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對于壁厚變化大的塑件,難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問(wèn)題之 一,應采用一切可能措施,盡量減小。
是使處于粘流狀態(tài)的塑料,在高溫和一定的壓力下,通過(guò)具有特定斷面形狀的口模,然后在較低的溫度下,定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過(guò)程,是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理(調質(zhì)或熱處理)。在擠塑成型過(guò)程中,注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時(shí),擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀;但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時(shí),擠出物表面就會(huì )變 得粗糙、失去光澤,出現鯊魚(yú)皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。當擠出速率進(jìn)一步增大時(shí),擠出物表面出現畸變,甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。
亦稱(chēng)鑄壓成型。是將塑料原料加入預熱的加料室內,然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具,通過(guò)壓柱向塑料施加壓力,塑料在高溫、高壓下熔化為流動(dòng)狀態(tài),并通過(guò)澆注系統進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法,也稱(chēng)傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料,原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料,也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時(shí),熔融狀態(tài)具有良好的流動(dòng)性,在固化溫度時(shí),有較大的固化速率。
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