供應商 | 泰安華普鍋爐設備有限公司 店鋪 |
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認證 | |
報價(jià) | 人民幣 500000.00元每臺 |
品牌 | 其它 |
鍋爐用途 | 工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 | 快裝鍋爐 |
關(guān)鍵詞 | 化工容器 |
所在地 | 山東泰安泰山區 |
4年
我們可以根據各種鈑金的作用和選用材料的不同,以及鈑金產(chǎn)品的用途和成本來(lái)考慮選料的問(wèn)題。青縣鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECSGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6666硬鋁等),鋁型材,不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面)等各種材料。冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度3.2mm。熱軋板SHCC,材料T3.mm,也是用電鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉,因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統,經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥,干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器,在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機,在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機,可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外,還起輸送煤粉的作用,通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中,氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后,經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器,并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是,在中間儲倉式制粉系統中,一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器,在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中,根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出,從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣,直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣,這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)采用二次線(xiàn)路控制,控制電流小于3mA,有良好的防爆特性。同時(shí),我們配有防爆電機,防爆電控,防爆線(xiàn)路,防爆電加熱器,安全可靠,讓您在實(shí)驗時(shí)沒(méi)有后顧之憂(yōu)。問(wèn):怎樣選購各種型號的旋轉蒸發(fā)器?答:就結構而言我廠(chǎng)生產(chǎn)的R系列各型旋轉蒸發(fā)器均有良好的耐腐蝕性和密封性。、3L、5L機器適合于實(shí)驗室及小樣試驗;、1L、2L適合于中試;L、5L適合于中試及生產(chǎn),尤其適用于需避免金屬離子污染物料的提取。
運行1-2min后,準備停機。過(guò)調節電機轉速按鈕進(jìn)行停機,停機時(shí)應使混料機放料口正對地面,并將調節電機轉速按鈕調到位,將停止按鈕向右旋轉,切斷電源。載運行符合要求后,可進(jìn)行以下操作。料運行(混料):1打開(kāi)混料機投料口,并重新確認放料口已關(guān)閉,按工藝控制要求對V型料斗內投入規定量的物料。料完畢,關(guān)閉投料口并鎖緊,以防止混料時(shí)物料流出。通電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉,啟動(dòng)混料機的反轉按鈕,調節電機轉速在工藝規定的轉速內(產(chǎn)品要求6r/min)進(jìn)行混料。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量,火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁,燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制,爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用,煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面,通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用,被送入除塵器進(jìn)行分離,將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉,再由引風(fēng)機引入煙囪,終排入大氣。
真空箱:是在負壓下工作,氧含量少,可以減少或杜絕氧化反應。負壓下溶劑的沸點(diǎn)降低,避免高溫干燥損壞物料品質(zhì)。若溶劑為有害或有價(jià)值的氣體可以冷凝回收。缺點(diǎn):溫度均與性不好控制,如需控制均與性做多層層板且立加熱。也有真空箱體帶風(fēng)機,先真空再充氮氣的加熱的。這樣可以減少氧化,且通過(guò)鼓風(fēng)均勻性。但是沒(méi)有辦法降低溶劑沸點(diǎn)。一般烘箱:是通過(guò)電加熱再加鼓風(fēng),用熱空氣換熱使物料干燥。通常較真空干燥比造價(jià)低,運行成本低。
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