硅磚屬于酸性耐火資料，具備良好的抗酸性腐蝕性能，它的導熱機能好，荷重硬化溫度高，一般在1620℃以上，僅比其耐火度低70~80℃。硅磚的導熱性隨著(zhù)工作溫度的升高而增大，沒(méi)有殘存壓縮，在烘爐進(jìn)程當中，硅磚體積隨著(zhù)溫度的升高而增大。
顆粒構成的選擇
硅質(zhì)坯體加熱時(shí)的疏松和燒結才能取決于顆粒構成中粗細兩種粒度的性質(zhì)和數目。
采用細顆粒構成的磚坯時(shí)，在燒成時(shí)有利于減少緊縮，減少磚體的裂紋和體積改動(dòng)，前進(jìn)制品率，還可前進(jìn)制品中鱗石英的含量，但泥料顆粒細致，也將招致硅磚氣孔率的前進(jìn)。
相同往常硅磚的臨界粒度以2～3mm為好。
成型：
硅磚成型的特征表現在硅磚坯料成型特征和硅磚磚型外形繁雜與品質(zhì)差異大等方面。硅質(zhì)坯料是質(zhì)硬、聯(lián)合性和可塑性低的瘠性料，是以它受壓而細密的才干低。硅質(zhì)坯料的成型機能受其顆粒構成、水份和參與物的影響。調劑這些身分能夠改進(jìn)坯料的成型機能。對任何構成的坯料，增加成型壓力影響著(zhù)硅磚密度。為了制作細密磚坯，成型壓力應不低于100～150MPa
燒成
硅磚在燒成過(guò)程中發(fā)生相變，并有較大的體積變化，加上磚坯在燒成溫度下形成的熔液量較少(約10％左右)，使其燒成較其它耐火材料困難得多。
硅磚在燒成過(guò)程中的物理化學(xué)變化在150℃以下從磚坯中排出殘余水分在450℃時(shí)，Ca(OH)2開(kāi)始分解；450～500℃時(shí)Ca(OH)2脫水完畢，硅石顆粒與石灰的結合破壞，坯體強度大為降低。在550～650℃范圍內，?—石英轉變?yōu)棣痢?，由于轉變過(guò)程中伴有0.82％的體積膨脹，故石英晶體將出現密度不等的顯微裂紋。 
燒成制度
在600℃以下，可用較快而均勻地升溫速度燒成。 在700℃以上至1100～1200℃溫度范圍內，因磚坯體積變化不大，強度逐漸提高，不會(huì )產(chǎn)生過(guò)大應力，只要磚坯加熱均勻，可盡快升溫。
1100～1200℃至燒成終了溫度的高溫階段，硅磚的密度顯著(zhù)降低，晶體轉變及體積變化集中地發(fā)生在這一階段。它是決定磚坯出現裂紋與否的關(guān)鍵階段。這個(gè)階段升溫速度應逐漸降低，并能緩慢均勻升溫。 
在擬訂燒成曲線(xiàn)時(shí)，除應相符上述懇求外，還應考慮:
)材料的加熱性質(zhì)；
參與物的數目和性質(zhì)；
)磚塊的外形大小。其他如燒成窯的布局、大小、裝窯方法、窯內溫度分布等均有影響。
硅磚同大多數燒結耐火磚一樣均采用半干法生產(chǎn)制品、隧道窯燒成，它在生產(chǎn)過(guò)程中出現裂紋是導致其廢品率提高的主要原因之一。小編將在下一篇文章中對硅磚成品的裂紋類(lèi)型和成因進(jìn)行分析，說(shuō)明通過(guò)嚴格控制硅磚生產(chǎn)主要的機壓成型和燒成工藝環(huán)節，能減少硅磚裂紋形成，并顯著(zhù)提高產(chǎn)品質(zhì)量。
所屬分類(lèi)：耐材產(chǎn)品/高鋁磚
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