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九江生產(chǎn)入料泵報價(jià)

更新時(shí)間1:2025-09-07 信息編號:be1v6n8s6175c1 舉報維權
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供應商 杭州銳鋒壓濾機有限公司 店鋪
認證
報價(jià) 面議
關(guān)鍵詞 生產(chǎn)入料泵,入料泵報價(jià),九江入料泵,生產(chǎn)入料泵
所在地 浙江杭州余杭區仁和鎮三星路22號
苗麗娜
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9年

產(chǎn)品詳細介紹

壓濾機入料泵是一種在工業(yè)生產(chǎn)工作經(jīng)常用到的設備,該泵的設計材料絕大多數都是采用的不銹鋼板、碳素鋼等原材料,如果用在高浸蝕、強侵蝕的自然環(huán)境時(shí),就要采用高鎳合金,或者用鈦、鋯、鉭等防腐蝕的涂料。隨著(zhù)科技的發(fā)展,采用比照稀有金屬材料,可以降低成本費用,而且工作的效率會(huì )更穩一點(diǎn)。

壓濾機入料泵葉輪在損壞不太嚴重的情況下,可進(jìn)行維修處理后二次使用,維修費用一般較低,減少企業(yè)的配件更換成本,避免浪費。葉輪維修雖然成本低,但是多數情況下都需要更換新的葉輪。只有在腐蝕、磨損不嚴重,沒(méi)有開(kāi)裂,不變形,表面存在溝痕、條痕、砂眼等的情況下,才可進(jìn)行維修處理。

氣焊修補法
將葉輪放在炭火上加熱到400-500℃,在補焊處掛錫,再用氧一乙炔焰把黃銅絲熔到需要修復的溝槽或孔洞中,焊完后移去炭火,用石棉板覆蓋保溫,讓葉片緩慢冷卻,以免產(chǎn)生裂紋。焊補后用銼刀按原有輪廓線(xiàn)進(jìn)行加工修整

速成鋼修補法
速成鋼是一種固化前為膠泥狀的粘接修補劑,固化后的強度高、硬度高、不收縮、不銹蝕,適合對鋼、鐵等金屬材質(zhì)出現的氣孔、裂紋、砂眼等處填充與修補,具有較強的黏合效果。修補前,將擬修補處周?chē)母′P、污物等清理干凈,并粗糙化。取出速成鋼塑料管中的膠體,將膠體內芯與外皮兩種不同顏色的材料用手快速充分揉和成一色,達到發(fā)熱柔軟為好。在速成鋼膠體要凝固前,用力粘牢到修補處,并隨膠體固化過(guò)程用力多次壓實(shí),增強膠與葉片的附著(zhù)力。速成鋼硬化后,用銼刀銼平。

在新葉輪買(mǎi)來(lái)后,先要檢查葉輪的外觀(guān),是否平整、是否有砂眼、裂痕等,確保新葉輪無(wú)質(zhì)量問(wèn)題的。其次要進(jìn)行動(dòng)平衡實(shí)驗,葉輪更換后不會(huì )出現轉偏,泵不會(huì )出現震動(dòng)嚴重。由于客戶(hù)一般都不會(huì )配備的實(shí)驗設備,所以葉輪配件在出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)做過(guò)平衡實(shí)驗,客戶(hù)裝上后能正常運行。
壓濾機入料泵的密封系統與普通泵不同,普通泵的密封一般采用機械密封或盤(pán)根密封,這兩種密封結構都有自己的優(yōu)勢,但是壓濾機入料泵使用這兩種密封效果都不理想,容易產(chǎn)生泄露,而且影響生產(chǎn)效率,一種新型系統——副葉輪密封系統,在使用過(guò)程中基本達到零泄漏效果。
改良后的副葉輪密封系統由副葉輪和填料密封兩個(gè)部分組成,副葉輪采用半開(kāi)式設計,填料密封采用盤(pán)根密封,這種密封系統的在無(wú)泄漏壓濾機入料泵上已全部使用。當泵運行時(shí),副葉輪的作用是降低泵腔的壓力,達到平衡軸向力的防止顆粒進(jìn)入密封裝置的目的,其揚程起到封堵介質(zhì)逆壓作用。由于副葉輪只在泵運行時(shí)起密封作用,當停泵時(shí)填料密封就起到了接替的做用,進(jìn)一步防止液體泄漏。副葉輪實(shí)際是一個(gè)小離心泵葉輪,靠它產(chǎn)生的壓頭頂住主葉輪出口的高壓液體,防止其向外泄露。
泵頭部分的裝配
1、壓濾機入料泵的后泵殼裝在托架上一端的半圓端面上;
2、葉輪T型螺紋涂上潤滑油脂,將葉輪裝在軸上,壓實(shí)副葉輪或葉輪;
3、前后泵殼間的所有連接螺栓要均勻擰緊,葉輪與泵殼及護板的距離應為0.7-1.50mm之間。
4、安裝完后要全面檢查螺栓是否緊固,潤滑點(diǎn)油脂是否到位。試運行時(shí)應檢查泵的滲漏、振動(dòng)、溫升情況,及時(shí)調整盤(pán)根的松緊,適度為止。
停泵后的幾個(gè)重要操作
1、停泵前可適當壓緊一點(diǎn)盤(pán)根,避免停泵漏料。
2、關(guān)閉出口閥門(mén),立刻停泵,以免發(fā)生倒壓倒流造成壓濾機入料泵反轉,造成設備損壞。

3、關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)并快速打開(kāi)放料閥門(mén),后緩慢打開(kāi)泵的出口閥門(mén),并將出料管內的物料排放干凈,避免雜質(zhì)在泵腔內沉積堵塞,必要時(shí)可用水進(jìn)行沖洗。

所屬分類(lèi):工業(yè)泵/真空泵

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