技術(shù)，鉆機與爆裂機聯(lián)動(dòng)工作，單柄操控，自動(dòng)對孔，一氣呵成。駕駛員甚至可以不加目視也可輕松完成鉆孔、對孔、爆裂各個(gè)工序，無(wú)誤！

　　全自動(dòng)鉆孔破裂巖石一體機科技，液壓系統高度集成，電液一體便捷控制，使動(dòng)力分配，功率損失小。激發(fā)設備強功率，經(jīng)久耐用！

　　作業(yè)功率強勁，挖機裝改一體機，小挖可以做大挖不能做的硬巖破碎工作，大挖裝配鉆爆一體機，開(kāi)山裂石無(wú)堅不摧，替代爆破，一機頂三機！

靜爆液壓劈裂機特點(diǎn)

　　1、與傳統作業(yè)方式相比較，液壓劈裂具有無(wú)聲無(wú)塵、結構簡(jiǎn)單、操作方便、可控性強、、成本低等特點(diǎn)。

　　2、采用模塊化設計，便于組裝和拆解。

　　3、體積小，重量輕，方便搬運，可在狹窄場(chǎng)地進(jìn)行拆除工作。

　　4、液壓泵站啟動(dòng)輕便，操作靈活，動(dòng)力強勁，性能可靠。

　　5、液壓劈裂采用鋼制作，楔塊耐磨抗沖擊，經(jīng)久耐用。

　　6、液壓油管耐高壓，韌性好，不易爆管。

劈裂機的使用過(guò)程

　　在所要開(kāi)采的石料面上每隔0.5米的距離打一孔，然后爆破，使石料從山體分離下來(lái)。

　　要在巖石垂直和水平方向上打許多孔，如開(kāi)采一塊長(cháng)10米寬6米高6米的石料，要打￠40的孔累計長(cháng)度共310米以上。經(jīng)爆破后得的石料往往都是碎成很多塊，使石料的利用率不足30%。即爆破開(kāi)采的石料是費工、費時(shí)，還造成資源的浪費。

　　如采用劈裂機開(kāi)采，只要在所要開(kāi)采的石料面上開(kāi)幾個(gè)孔和一些槽，然后用劈裂機劈下石料。如同樣開(kāi)采長(cháng)10米、寬6米、高6米的石料， 只需打10個(gè)孔，累計長(cháng)度共60米。然后用片鋸在兩孔之間開(kāi)一條深150毫米寬5毫米的槽，累計長(cháng)度約25米（注：不開(kāi)槽也可以，但分裂面平整度沒(méi)有開(kāi)過(guò)槽的好）。再用劈裂槍插入孔中劈下石料。用劈裂器從山體上劈開(kāi)的石料為一整體，平整度誤差一般在幾個(gè)厘米之內。用劈裂機開(kāi)采與爆破開(kāi)采的方法相比，劈裂機開(kāi)采顯然是經(jīng)濟的采石方法。

通常被破碎的巖石抗壓強度很高，抗拉強度低，液壓巖石劈裂機以壓油為能量源，由液壓動(dòng)力站輸出的壓油又經(jīng)增壓器的機械放大后驅動(dòng)液壓棒內的油缸產(chǎn)生推動(dòng)力，使劈裂機推動(dòng)劈裂棒中的液壓頂向外伸出脹裂巖石，液壓力瞬間壓。

鉆裂一體機下來(lái)的物質(zhì)粒徑小且均勻，可直接作為回填料。安全性好，使用鉆裂一體機取代人工進(jìn)行軟巖或破碎巖層的隧道掘進(jìn)，排除掌子面前方工人開(kāi)挖的危險，從而提高了隧道施工的安全性。

鉆裂一體機在下列巖石的開(kāi)采作業(yè)中是十分奏效的： –硬度較低的巖石 –風(fēng)化結構的巖石 –硬度高但結構分層的巖石銑挖量可以達到每小時(shí)80-120噸（視巖石的硬度而言） 鉆裂一體機可以很好地代替爆破施工，并能很好地保護環(huán)境。

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