結構特點(diǎn)

　　1，三槽一體(混合槽、調勻槽、儲存槽)連續式泡制，操作保養簡(jiǎn)易，人力成本比較低。

　　2，機臺具有粉狀或液態(tài)(選配件)雙重進(jìn)料功能設計，可滿(mǎn)足不同之需求。

　　3，機臺具比例調配功能，可依實(shí)際需求任意調整泡制所需藥液濃度。

　　4，藥粉供料槽具有抗凝結加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結塊或變質(zhì)情形發(fā)生。

　　5，本機臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調配不當造成結粒(塊)現象發(fā)生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人員維護人員維護費用及藥粉支出費用。

　　6，藥粉進(jìn)料器變頻調速裝置，使藥粉進(jìn)料量與泡制濃度更加掌控。

　　7，機臺設計待機時(shí)間可自動(dòng)間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，永遠保持在比較佳使用狀態(tài)。

處理系統
1.自動(dòng)化程度高，系統由PLC與觸摸屏控制。界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，操作簡(jiǎn)單、方便。系統穩定可靠，有故障時(shí)相關(guān)設備會(huì )自動(dòng)停止。

2.采用螺旋給料器投加粉體，投料均勻、分散、精度在1％以?xún)取?br />
3.在規定的生產(chǎn)量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時(shí)間在2小時(shí)以上。其配制濃度為0.05％--2％。

4.箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì),采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡(jiǎn)單、體積小、安裝方便。適用于連續溶解和連續添加藥劑的環(huán)境。

5. 攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。預混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調節。

一體化PAM自動(dòng)制備投加裝置完全滿(mǎn)足工藝要求。該裝置設定后可實(shí)現高分子絮凝劑干粉的自動(dòng)制備，定量連續投加。包括定量投加裝置、干粉浸潤裝置，干粉抗凝結加熱保溫裝置、溶藥箱、儲液箱、螺桿加藥泵、溶藥/儲液攪拌機、閥門(mén)、儀表及所有管路等附件及電控系統。

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