地質(zhì)勘探金剛石復合片鉆頭，這種鉆頭國內需求量以及使用量，由于地質(zhì)勘探地層的復雜性，所以國內催生出各類(lèi)金剛石復合片，但常用以及實(shí)用的只有平面金剛石復合片和球面金剛石復合片，這兩種復合片制作出來(lái)的金剛石復合片鉆頭大同小異，但也存在著(zhù)微小的差別。
金剛石復合片鉆頭特點(diǎn)用途回轉式錨桿鉆頭以結構新穎、破巖有效、質(zhì)量可靠而廣泛用于煤礦、鐵道錨桿支護，并出口國外市場(chǎng)； B19、B22六角中空鉆桿采用懸吊式垂直整體熱處理工藝，金剛石復合片鉆頭產(chǎn)品質(zhì)量達到國際標準；組合式加長(cháng)鉆桿適用于各類(lèi)深孔，錨索支護鉆孔的需要。
金剛石復合片錨桿鉆頭，金剛石鉆頭，金剛石錨桿鉆頭 型號 多種供選 鉆孔直徑

益礦科技生產(chǎn)的金剛石鉆頭遍布全國煤田、石油鉆探、地質(zhì)勘探、水利水電、鐵路公路、隧道建設等行業(yè)。兩翼PDC錨桿鉆頭（半片標準型）適應巖層八級以下，在同等巖層條件下鉆進(jìn)壽命是普通合金鉆頭的10-30倍，效率至少提高60%以上，不需修磨，降低工人的勞動(dòng)強度，節約工時(shí)。兩翼PDC錨桿鉆頭（半片加強型）刀翼關(guān)鍵原材料由美國GE公司生產(chǎn)，其金剛石含量是普通鉆頭的1.5倍，耐磨性，效率顯著(zhù)提高，綜合成本降低，適應12級以下中硬巖層。

一種以金剛石復合片為切削刃制作鉆探用鉆頭的方法。
金剛石復合片可以用于制造地質(zhì)、煤田和油井鉆探用的各種鉆頭，取得好的鉆進(jìn)效果。但由于復合片不耐高溫，通常的金剛石鉆頭燒結工藝和硬質(zhì)合金鉆頭的焊接工藝均難直接應用于制造復合片鉆頭。故目前世界上通常采用某種銅焊(專(zhuān)利號EP-101-096-A)或者是將復合片先制成帶柄的鑲嵌塊再鑲嵌到鉆頭體上的方法(專(zhuān)利號US4265-324，GB2108-554，CA-1077-018，UKPA2136035等)，采用這些方法時(shí)，所用復合片是經(jīng)過(guò)精加工過(guò)的，才能焊接牢固和鉆頭整體尺寸的要求，而復合片的精加工費用往往是很昂貴的。

金剛石復合片鉆頭在煤田開(kāi)采，地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用，但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
     由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過(guò)760℃～800℃)，所以在進(jìn)行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料，采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過(guò)程和PDC與基體等三個(gè)方面。
     焊接前結合面的設計：包括金剛石復合片鉆頭托體結合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結合角度?；镜乃枷胧窃诤附訌姸鹊臈l件下實(shí)現單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗：裝配間隙應在0.10～0.15，中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
      金剛石復合片鉆頭焊接后應及時(shí)清洗過(guò)量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

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