低溫抗磨液壓油的特性：
1、的抗乳化性及水解性: 使得本品具有快速分離水的特性，因此可用于潮濕條件下工作的液壓設備的潤滑；
2、優(yōu)良的防銹防腐性:能夠對軸承、循環(huán)管路及油箱給予全面保護，使它們生銹或被腐蝕，且銅片失重為零，可在葉片泵或鋼銅摩擦副的軸向柱塞泵上使用；
3、使用壽命長(cháng): 具有優(yōu)良的氧化性，長(cháng)期在高溫運作條件下也出現油垢，從而杜絕過(guò)濾器被堵塞之現象，更好地保護系統清潔暢通及良好之運作。

抗磨液壓油的正確使用方法：
先要選對油：依據液壓系統的設計參數、運行工況、環(huán)境溫度等，選擇合適的黏度等級。黏度偏大，會(huì )使運行系統壓力降和功率損失增加，黏度過(guò)大則在寒季難啟動(dòng)。黏度偏小，泵的內泄漏增大，容積效率降低。黏度過(guò)低系統壓力下降，油溫升高，磨損增加易造成系統控制失靈。要有良好的潤滑性，以系統的重要部件不被磨損，減少故障(尤其抗磨液壓油要求更為)。與彈性密封件、涂料等非金屬材料有良好的適應性，產(chǎn)生金屬腐蝕、涂料溶解、橡膠的過(guò)分膨脹。產(chǎn)品需要具有良好的抗泡沫性和空氣釋放性，具有良好的可過(guò)濾性以及一定程度的清潔性?？紤]經(jīng)濟性，選對的，不一定要選貴的。

抗磨液壓油的質(zhì)量要求：
1、合適的粘度和良好的粘溫性能，以液壓元件在工作壓力和工作溫度發(fā)生變化的條件下得到良好潤滑、冷卻和密封；
2、良好的壓抗磨性，以油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑，減少磨損；
3、優(yōu)良的抗氧化性、水解性和熱穩定性，以抵抗空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用，使其不易老化變質(zhì)，延長(cháng)使用壽命；
4、良好的抗泡性和空氣釋放值，以在運轉中受到機械劇烈攪拌的條件下產(chǎn)生的泡沫能迅速消失；并能將混入油中的空氣在較短時(shí)間內釋放出來(lái)，以實(shí)現準確、靈敏、平穩地傳遞靜壓；
5、良好的抗乳化性，能與混入油中的水分迅速分離，以免形成乳化液，引起液壓系統的金屬材質(zhì)銹蝕和降低使用性能；
6、良好的防銹性，以防止金屬表面銹蝕。

抗磨液壓油的用途：
1、抗磨液壓油主要用于重負荷、中壓、高壓的葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統、葉片泵、柱塞泵、齒輪泵、雙聯(lián)泵等液壓系統；
2、用于中壓、高壓工程機械、引進(jìn)設備和車(chē)輛的液壓系統。如電腦數控機床、隧道掘進(jìn)機、履帶式起重機、液壓反鏟挖掘機和采煤機等的液壓系統；
3、除適用于各種液壓泵的中高壓液壓系統外，也可用于中等負荷工業(yè)齒輪(蝸輪、雙曲線(xiàn)齒輪除外)的潤滑。其應用的環(huán)境溫度為一10'C-40’C。該產(chǎn)品與橡膠具有良好的適應性。

液壓油品種的選擇：
1、根據液壓系統的工作壓力選擇。 不同的工作壓力對液壓油品質(zhì)的要求也不同，系統工作壓力的增加，要求液壓油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同時(shí)，為防止壓力的增加而引起泄露，液壓油粘度也要相應的增加;反之，則選低粘度液壓油；
2、根據使用環(huán)境溫度選擇。 在環(huán)境溫度高或靠近熱源的機械，應選用粘溫性高(油的粘度隨溫度變化而變化即粘溫性)的油品或難燃性油品。在工作條件惡劣的場(chǎng)合，為系統的安全可靠，要選用粘溫特性、熱穩定性、潤滑性以及防銹蝕等性能好的油液；
3、根據密封材料選擇。 液壓裝置的密封件材質(zhì)與系統所使用的油液相容，否則密封件在會(huì )出現膨脹、收縮、侵蝕、溶解等現象，造成系統性能下降，如抗磨液壓油與天然橡膠、丁基橡膠、乙烯橡膠、硅橡膠等相容性較差，這點(diǎn)在實(shí)際使用當中是要予以重視的。

液壓傳動(dòng)是用液體作為工作介質(zhì)來(lái)傳遞能量和進(jìn)行控制的傳動(dòng)方式?？鼓ヒ簤河途褪抢靡后w壓力能的液壓系統使用的液壓介質(zhì)，在液壓系統中起著(zhù)能量傳遞、抗磨、系統潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對于抗磨液壓油來(lái)說(shuō)，應滿(mǎn)足液壓裝置在工作溫度下與啟動(dòng)溫度下對液體粘度的要求，由于潤滑油的粘度變化直接與液壓動(dòng)作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān)，還要求油的粘溫性能和剪切安定性應滿(mǎn)足不同用途所提出的各種需求。目前廣泛采用的抗磨液壓油在使用中存在腐蝕金屬和潤滑性不良等問(wèn)題。

液壓油有水滲入怎么辦？
液壓油進(jìn)水怎么辦，液壓油進(jìn)水會(huì )導致以下幾種不好的情況。
①能夠與液壓油起反應，形成酸、膠質(zhì)和油泥，水也能析出油中的添加劑;②水的主要的影響是降低潤滑性，加速高應力部件的磨損;③能造成控制閥的粘結，在泵或其他低壓部位產(chǎn)生氣蝕損害;④還能腐蝕、銹蝕金屬。
液壓油進(jìn)水怎么辦呢，有什么解決辦法呢？
可以靜置分層，將水除去；在鍋中攪拌下將液壓油緩慢加熱至105°C，將油中余水分除掉（油中無(wú)氣泡為止）；用壓濾機將液壓油過(guò)濾，除去油中不溶性機械雜質(zhì)。這樣處理后就可以使用了。實(shí)在不行的話(huà)只有更換液壓油。對于油液污染特別嚴重的或者缺乏手段進(jìn)行脫水處理的液壓系統，可以將液壓油全部更換。把被水污染的油放干凈后，加入新油至油泵可以循環(huán)的低油位，開(kāi)動(dòng)油泵打循環(huán)。并不斷進(jìn)行液壓系統的各種動(dòng)作，使困在各種閥件和運動(dòng)部件內的沒(méi)能放掉的含水分的油流回到油箱。然后再將油箱排放干凈，換上新的工作油。這樣機器就可以正常使用了。

液壓油缸使用時(shí)需要注意的三個(gè)要點(diǎn)：
一、液壓油缸的包裝和運送：
在傳動(dòng)系統中歸于比較重要的部分，主要是拖動(dòng)主機的工作組織，所以在包裝的時(shí)分需要嚴厲，運送過(guò)程也要慎重，不管是包裝仍是運送的過(guò)程中，要做好防塵、減震和防潮。
二、液壓油缸的正確裝置：
在進(jìn)行裝置的時(shí)分，要根據生產(chǎn)廠(chǎng)家供給的說(shuō)明書(shū)來(lái)進(jìn)行裝置。整個(gè)裝置過(guò)程中，需求注意的事項就是避免污物進(jìn)入，正確的將進(jìn)出的設備和其它的管道進(jìn)行銜接，不可以出現接錯的狀況。
三、液壓油缸的調試：
同樣要根據生產(chǎn)商供給的調試說(shuō)明書(shū)來(lái)完結調試工作，有控制人員來(lái)進(jìn)行現場(chǎng)的調試，避免意外事故的發(fā)生，要注意液壓缸調試現場(chǎng)的保護和工作人員的安全。

長(cháng)城液壓油使用注意事項：
1、換油時(shí)將液壓系統的管路清洗，新油要過(guò)濾后再注入油箱；
2、保持液壓系統清潔，防止水、其他油類(lèi)、灰塵和其他雜質(zhì)混入油中；
3、油箱中的油面應保持一定的高度，正常工作時(shí)油箱的溫升不應超過(guò)液壓油所允許的范圍，一般不得超過(guò)70℃，否則需冷卻調節；
4、不能用廢機油來(lái)代替液壓油，否則會(huì )帶來(lái)很大的危害。因為液壓系統的主要元件是精密部件，精度、光潔度都較高，因此，選用廢機油會(huì )造成廢機油內的雜質(zhì)混入其內，這樣就會(huì )加速精密部件的磨損，增加內漏，而且廢機油中的污物還會(huì )堵塞回流閥上的節流孔。

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