當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個(gè)工業(yè)部門(mén)中，用以捕集非粘結非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_.1微米。當用它處理含有水蒸汽的氣體時(shí)，應避免出現結露問(wèn)題。袋式除塵有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。靜電除塵靜電除塵器除塵布袋的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(xiàn)(又稱(chēng)電暈極)和接地的陽(yáng)極板之間所形成的高壓電場(chǎng)通過(guò)時(shí)，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時(shí)，帶負電的氣體離子，在電場(chǎng)力的作用下，向陽(yáng)板運動(dòng)，在運動(dòng)中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場(chǎng)力的作用下，亦向陽(yáng)極運動(dòng)，到達陽(yáng)極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽(yáng)極板上，除塵骨架而得凈化的氣體排出防塵器外。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
沉淀池問(wèn)題有些接觸氧化池的沉淀池表面負荷設計容量較小，從傳統的設計思路來(lái)看也許沒(méi)錯，因為沉淀池只是分離脫落的生物膜，污泥量不多，固體負荷很小。但這些脫落的生物膜與活性污泥是不同的，脫落下來(lái)的生物膜絮體大小不一，內層是厭氧層，脫落后結構亦十分松散，似解絮的活性污泥。此外，脫落生物膜中絲狀微生物所占的比例往往也較高，其沉降性能很差的。所以設計上不能光考慮固體負荷，有的觀(guān)點(diǎn)認為接觸氧化池的沉淀池表面負荷應該小于活性污泥沉淀池的一半，這是有道理的。

但是凝汽器存在微小的滲漏是無(wú)可避免的，尤其是經(jīng)過(guò)1-2年的運行，凝結水處理設備銅管因腐蝕而滲漏的現象更是普遍存在。漏入熱力系統的鹽類(lèi)，如果沒(méi)有能接水處理的除鹽設備，從水汽系統中排出的出口只有鍋爐排污一個(gè)，而鍋爐排污的效率又是與爐水濃度成正比的，即維持的爐水濃度越高，排出鹽類(lèi)的效率也越高。爐水濃度的提高又受蒸汽質(zhì)量標準和鹽類(lèi)攜帶系數的制約，不能大幅度增加。為此使用凝結水處理設備可以大大降低鍋爐的排污同時(shí)保持良好的水汽質(zhì)量。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
故障:密封面泄漏蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。蝶閥的蝶板、密封關(guān)閉位置吻合不正。出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。試壓方向未按要求。消除方法消除雜質(zhì)，清洗閥門(mén)內腔。調整蝸輪或電動(dòng)執行器等執行機構的限位螺釘以達閥門(mén)關(guān)閉位置正確。查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應均勻壓緊，按箭頭方向進(jìn)行旋壓故障:閥門(mén)兩端面泄漏兩側密封墊片失效，管法蘭壓緊力不均或未壓緊。消除方法:更換密封墊片。

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