干燥與冷卻
干燥：膨化后的顆粒飼料含有一定的水分，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，延長(cháng)飼料的保質(zhì)期。常用的干燥設備有多層烤箱、帶式干燥機、烘干箱等，通過(guò)熱循環(huán)風(fēng)或其他加熱方式，使飼料中的水分蒸發(fā)散失.

冷卻：干燥后的飼料溫度較高，需要進(jìn)行冷卻，以防止飼料在儲存和運輸過(guò)程中變質(zhì)。冷卻輸送機或冷卻機通過(guò)風(fēng)機吹風(fēng)等方式，降低飼料表面溫度，使其達到室溫左右，便于后續的包裝和儲存

制粒前準備
原料調質(zhì)：在制粒前，需要對經(jīng)過(guò)粉碎和混合的原料進(jìn)行調質(zhì)處理。調質(zhì)的目的是通過(guò)添加適量的蒸汽、水或其他液體，調整原料的濕度、溫度和軟硬度，使原料中的蛋白質(zhì)和淀粉等成分充分軟化和變性，以便在制粒過(guò)程中更好地粘結成型，提高顆粒的質(zhì)量和穩定性。一般情況下，物料水分在到達制粒模前應為 16%-18%

設備調試：根據魚(yú)飼料的品種、規格和生產(chǎn)要求，對制粒機的各項參數進(jìn)行調整和設置。如環(huán)模顆粒機，需要選擇合適的環(huán)模和壓輥，并調整環(huán)模與壓輥之間的間隙；同時(shí)，根據顆粒的大小和硬度要求，設定合適的制粒壓力、溫度和轉速等參數，以確保制粒過(guò)程的順利進(jìn)行

分級篩選：經(jīng)過(guò)干燥和冷卻后的顆粒飼料可能存在大小不均勻、形狀不規則或有少量破碎的情況，需要通過(guò)分級篩選設備進(jìn)行篩選，將符合規格要求的顆粒篩選出來(lái)作為成品，而將不合格的顆?；蚍勰┓蛛x出來(lái)，重新返回制粒工序或進(jìn)行其他處理，以產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀(guān)一致性

油脂噴涂：為了提高魚(yú)飼料的適口性、營(yíng)養價(jià)值和能量水平，可以在制粒后的顆粒表面噴涂適量的油脂。油脂噴涂不僅可以使顆粒表面更加光滑，減少粉塵飛揚，還能增加飼料的香味和口感，提高魚(yú)類(lèi)的攝食欲望。同時(shí)，油脂還可以在顆粒表面形成一層保護膜，減少顆粒在水中的潰散速度，提高飼料在水中的穩定性

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