藥芯焊絲的優(yōu)點(diǎn)。
優(yōu)點(diǎn)：
1、對各種鋼材的焊接，適應性強調整焊劑的成分和比例為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。
2、工藝性能好，燭縫成形美觀(guān)采用氣渣聯(lián)合保護，獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過(guò)渡均勻。
3、熔敷速度快，生產(chǎn)在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%,生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。
4、可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。
焊劑成份所扮演的功能：
（1）除氧劑與除氮劑
由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中添加錳與硅等除氧劑，至于自保護藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。
（2）焊渣形成劑
鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀(guān)而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時(shí)的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。
（3）電弧穩定劑
鈉及鉀可以使電弧保持柔暢而且降低飛濺。
（4）合金元素
鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。
（5）氣體形成劑
氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產(chǎn)生保護氣體。

耐磨藥芯焊絲歷史進(jìn)程及其特點(diǎn)：
1958年，美國和前蘇聯(lián)同時(shí)研制成一種不需外加氣體保護的，即目前的自保護耐磨藥心焊絲。在隨后的50余年時(shí)間，自保護耐磨藥芯焊絲以其特有性得到了很大的發(fā)展。在美國，自保護耐磨藥芯焊絲占耐磨藥芯焊絲總量的30%。
目前，自保護耐磨藥芯焊絲廣泛用于管線(xiàn)建設、海洋工程、戶(hù)外大型鋼結構制造、高層鋼結構建筑、表面堆焊等。
自保護耐磨藥芯焊絲通過(guò)焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對熔滴和熔池進(jìn)行保護。自保護耐磨藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、不需外加保護氣源，焊結構簡(jiǎn)單、重量輕，便于操作；
2、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過(guò)渡，飛濺??；
3、具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好；
4、脫渣性能良好；
5、熔敷金屬能在低溫和大風(fēng)等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。

耐磨藥芯焊絲特點(diǎn):
具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著(zhù)磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類(lèi)型以上復合磨損的性能。
耐磨藥芯焊絲的分類(lèi)：
1、按其化學(xué)成分分類(lèi)可分位兩大類(lèi)；即鐵基耐磨藥芯焊絲和非鐵基耐磨藥芯焊絲。每一大類(lèi)可按其化學(xué)成分特點(diǎn)或顯微組織，分為若干小類(lèi)。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。
2、按焊絲結構，可分為實(shí)芯焊絲及藥芯（又稱(chēng)管狀）焊絲。
3、按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。
耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)線(xiàn)，公司有兩條耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)線(xiàn)，此條是生產(chǎn)細絲的，還有一條是生產(chǎn)粗絲
采用耐磨藥芯焊絲的優(yōu)點(diǎn):
1、節省成本。堆焊一磨損件以重新達到要求比更換磨損件可節省去25%-75%的成本。
2、提高工件使用壽命。與沒(méi)有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%—80%的使用壽命。耐磨藥芯焊絲分為不銹鋼藥芯焊絲、耐磨藥芯焊絲、低合金鋼藥芯焊絲、高強度鋼藥芯焊絲、銅合金藥芯焊絲、鋁合金藥芯焊絲、藥芯焊絲與手工焊條和氬弧焊絲相比有明顯的優(yōu)勢，主要是把斷續的焊接過(guò)程變?yōu)檫B續的生產(chǎn)方式，從而減少了焊接接頭的數目，提高了焊縫質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)效率，節約了能源。藥芯焊絲也稱(chēng)為管狀焊絲，可以通過(guò)調整藥芯添加物的種類(lèi)和比例，很方便地設計各種不同用途的焊接材料，因為它的合金成分可靈活方便的調整，所以藥芯焊絲的許多品種是實(shí)心焊絲無(wú)法冶煉和軋制的。

藥芯焊絲按生產(chǎn)特點(diǎn)又分為有縫和無(wú)縫藥芯焊絲。無(wú)縫藥芯焊絲的成品絲可進(jìn)行鍍銅處理，焊絲保管過(guò)程中的防潮性能以及焊接過(guò)程中的導電性均優(yōu)于有縫藥芯焊絲。
藥芯焊絲按不同的情況有不同的分類(lèi)方法。
按保護情況可分為氣體保護（CO2、富Ar混合氣體）和自保護、埋弧以及明弧四種。
按焊絲直徑可分為細直徑（2.0mm以下）和粗直徑（2.0mm以上）。
按焊絲斷面可分為簡(jiǎn)單斷面和復雜斷面。
按使用電源可分為交流陡降特性電源和直流平特性電源。
按填充材料可分為造渣型藥芯焊絲（氧化鈦型、鈦鈣型、氟鈣型）和金屬粉芯藥芯焊絲。
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氣保護藥芯焊絲
1、在一定的焊接參數下，可進(jìn)行全位置焊接。
2、熔敷，調整合金成分方便。
3、藥芯能改變熔滴過(guò)渡的特點(diǎn)，從而可減少飛濺和改善焊縫成型。
4、由于是CO2氣體和熔渣聯(lián)合保護，因而可有效地防止氣孔。
5、飛濺很少。
特點(diǎn)：具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀(guān)，焊接飛濺較小的優(yōu)點(diǎn)，焊接時(shí)不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡(jiǎn)化了焊接工藝，節省了焊接輔料費用，堆焊層金屬為高鉻鉬合金，具有比WID551更高的硬度和耐磨性能，堆焊式會(huì )出現細裂紋，式釋放應力的結果，不影響在低沖擊下工況下條件下的正常使用。
耐磨焊絲用途：用于堆焊在輕擊或無(wú)沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工作。

耐磨焊絲是CO2氣體保護的普通鉻鉬型堆焊藥芯耐磨焊絲，堆焊時(shí)電弧穩定、脫渣容易。適用于堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分數）（%）：
C0.50；Cr2.50；Mo2.50。
焊后硬度：
HRC40
焊絲包裝：
15公斤/盤(pán)
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長(cháng)度應控制在15~25mm范圍內；
4、道間溫度推薦保持在300℃左右；
5、焊前對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

耐磨焊絲的幾種的特點(diǎn)
一、無(wú)裂紋表面裂紋影響工件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷，應盡量避免。耐磨焊絲焊后沒(méi)有裂紋產(chǎn)生，可防止工件脫落和掉塊，工件的使用壽命。
二、硬度大小耐磨焊絲硬度一般是指耐磨焊絲堆焊后的硬度，其硬度采用HRC洛氏硬度來(lái)表示。耐磨焊絲硬度值的大小與合金含量有關(guān)，不同的耐磨硬度值也有差異。耐磨焊絲硬度越高，耐磨性越強。
銅及銅合金焊條：這類(lèi)焊條用于銅及銅合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條可用于鑄鐵焊補及異種金屬的焊接。
焊接鑄鐵主要是從幾方面的來(lái)控制：碳的控制、應力的、結構的調整。它們的抗裂性能都不錯。另外，結構上可采取縫補工藝，來(lái)增加焊接效果的穩定性。
在明確了芯焊絲、焊接參數后，選擇合適的預熱和焊接層間溫度。預熱和保溫是為了避免焊接區域與其他區域的溫差過(guò)大而產(chǎn)生大的焊接應力和殘余應力，現場(chǎng)通常采用火焰加熱的方法預熱和保溫。做到現場(chǎng)每個(gè)焊接人員人手一份焊接工藝書(shū)，避免焊接過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題。施工實(shí)施細則制定詳盡的施工實(shí)施細則，使每個(gè)人每個(gè)節點(diǎn)內的工作內容來(lái)提率。

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產(chǎn)品介紹
ER5356，是含鎂5%及少量鈦細化晶粒的鋁鎂合金焊絲，具有良好的耐蝕性、抗熱裂性、強度高，可鍛性好，是鋁鎂合金氬弧焊基本的填充焊材，在鋁硅鎂、鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂合金鑄件的補焊上也被采用。如化工壓力容器、自行車(chē)、鋁滑板車(chē)等運動(dòng)器材，機車(chē)車(chē)廂、兵工生產(chǎn)、造船、航空等行業(yè)。
ER4043是含硅5%的鋁硅合金焊絲，流動(dòng)性好，抗熱裂能力強，但延展性不足。常用于6061等6系列鋁合金、3系和2系鋁合金及鑄鋁的焊接。廣泛用于船舶、機車(chē)、化工、食品、運動(dòng)器材、模具、家具、容器、集裝箱。
ER4047是含硅12%的高硅低溫焊絲，這種產(chǎn)品不僅可以用于鋁合金的焊接，還可以用于普通用途的銅合金的焊接，具有較好的抗腐蝕性能。鋁焊時(shí)可用于1060、1350、3003、3004、3005、5050、6061、6951、7005和鋁合金鑄件710、711的焊接。
ER1070含鋁99.7%，廣泛用于換熱器、電力、建筑、電解鋁、各種噴焊等行業(yè)。

產(chǎn)品規格
盤(pán)絲:￠0.9mm、￠1.0mm、￠1.2mm、￠1.6mm、￠2.0mm
直條：￠2.0mm、￠2.4mm、￠3.0mm、￠4.0mm

焊絲標準
化學(xué)成分執行標準：GB/T3190-1998
GB10858-2008 相當于A(yíng)NSI/AWS A5.10-92
本公司已通過(guò)ISO9001:2008 質(zhì)量管理體系認證

產(chǎn)品包裝
熱縮膜密封+紙箱+打包帶+托盤(pán)
「焊接知識|鋁焊絲】MIG鋁合金焊絲質(zhì)量控制因素分析
功能介紹 介紹高科技的動(dòng)態(tài) 一、鋁焊絲鋁焊絲是一種柱狀強度相對較差的柔軟材料，并且在熔融時(shí)對氫溶解度極敏感，因此，它在生產(chǎn)環(huán)境中的成功與否很大程度上取決于其在生產(chǎn)過(guò)程中所應用的方法和控制手段合理與否。對MIG鋁焊絲性能影響大的是表面拋光度、焊絲清潔度、焊絲直徑控制程度以及焊絲翹距和螺旋情況。
二、嚴格控制和維護沖模質(zhì)量


嚴格控制和維護沖模質(zhì)量對于連續生產(chǎn)出鋁焊絲尤為重要。


為了在整個(gè)拉絲過(guò)程中產(chǎn)生連續的表面，使用質(zhì)量好的拉絲沖模和潤滑劑。因為不同鋁合金需要有不同的工作特性，所以通常在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )對其進(jìn)行中間熱處理操作。這些中間熱處理不僅是必要的，而且是具備合適的機械特性所的，從而獲得優(yōu)良的送絲特性。當拉拔到所期望的焊絲尺寸后，對鋁焊絲進(jìn)行清潔，這是個(gè)非常重要的步驟，這將在本質(zhì)上決定成品是否能通過(guò)X-射線(xiàn)檢測并達到焊接質(zhì)量標準要求。另外，對清潔操作的也是非常重要的，伊薩在焊絲生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行嚴格的測試，以確保清潔程序持續有效。通常焊絲的檢測是在拉拔、清潔和纏繞完成后進(jìn)行。測試樣品被焊接后，用X-射線(xiàn)來(lái)檢測焊絲的完整焊接特性。
三、焊絲直徑控制


除表面質(zhì)量特征外，拉絲沖模質(zhì)量和維護質(zhì)量對控制焊絲直徑和焊接連貫性都非常重要。 相對于A(yíng)WS而言，伊薩是在更加嚴格的公差范圍內來(lái)生產(chǎn)鋁焊絲的。這種嚴格連貫的控制焊絲直徑由此而產(chǎn)生的連續的電弧特性使終用戶(hù)受益良多。鋁焊絲直徑的微小差異都會(huì )使電弧特性產(chǎn)生的變化，變化的結果就是以過(guò)高或過(guò)低的電流大小形式反映，兩者都會(huì )產(chǎn)生多種形式的焊接缺陷。 伊薩對焊絲直徑的嚴格控制（見(jiàn)圖2）確保了穩定的焊接參數（即使在更換絲盤(pán)后），這一點(diǎn)在那些利用焊接工藝本身而非焊接工人對參數嚴格控制的自動(dòng)焊上的應用，是一個(gè)非常重要的因素。
四、翹距和螺旋


纏卷焊絲具有連續性的翹距和螺旋能確保連續的電接觸、平滑的電弧特征和更連貫的焊透。AWS規格要求線(xiàn)軸上焊絲的翹距和螺旋不論是應用自動(dòng)還是半自動(dòng)焊接設備，都應該能夠適合無(wú)間斷的送絲。 繞在線(xiàn)軸上焊絲的翹距大小可用從線(xiàn)軸上取下的一圈焊絲進(jìn)行測量。當從線(xiàn)軸上切下一段焊絲并放在平面上后，其應形成一個(gè)自由的圓形，直徑在小和大直徑之間。纏繞鋁焊絲如果翹距不適當或不協(xié)調，將導致在焊接過(guò)程中焊絲與焊嘴之間電極接觸的中斷，這種情況的后果是降低電弧穩定性，而較差的電弧特性可能引起焊接不連續。 通過(guò)從線(xiàn)軸上取下的焊絲可用來(lái)測量繞在線(xiàn)軸上的鋁焊絲的螺旋情況，焊絲取一圈以上，通常是3～4圈。當焊絲從線(xiàn)軸上切下后，應把其放在一個(gè)桿上，桿呈水平，焊絲圈垂直掛在桿上。兩個(gè)焊絲圈之間的大距離不應超過(guò)規定的大尺寸。過(guò)多的螺旋會(huì )導致在焊接過(guò)程中，焊絲從導電嘴出來(lái)時(shí)將產(chǎn)生游離，使其接觸不良。這種情況對于全自動(dòng)焊接特別有害，如機器人焊接時(shí)可能導致未熔合及未焊透等焊接缺陷的產(chǎn)生。伊薩開(kāi)發(fā)了滿(mǎn)足優(yōu)要求的翹距和螺旋，并應用控制和檢測手段對其進(jìn)行校驗和維護。
五、表面拋光和清潔


鋁焊絲表面拋光程度很大程度上取決于原鋁材性能質(zhì)量，其特性是影響焊絲性能的大因素。通常鋁焊絲由一個(gè)直徑約9mm的鋁絲再經(jīng)拉拔加工而成。美國焊接協(xié)會(huì )的標準在很大程度上控制著(zhù)這些焊絲的化學(xué)組分。然而焊絲制造商可能給自己在被規定范圍內進(jìn)行更嚴格的成分控制，來(lái)幫助其實(shí)現可控的生產(chǎn)性、焊接性，從而其焊接金屬強度特性。 生產(chǎn)實(shí)踐，絲棒的物理質(zhì)量極為重要，產(chǎn)品中的雜質(zhì)或間斷能在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中傳遞，從而導致終產(chǎn)品質(zhì)量嚴重低劣。為此，伊薩公司應用一種特的刨削技術(shù)生產(chǎn)出光滑且清潔的表面，從而提高焊絲的送絲性能，并能通過(guò)X-射線(xiàn)檢測的焊縫。這種刨削技術(shù)有效地去除了焊絲表層的不連續層，并且使終產(chǎn)品避免產(chǎn)生因表面藏納污垢而導致的焊縫氣孔。
嚴格控制和維護沖模質(zhì)量對于連續生產(chǎn)出鋁焊絲尤為重要。為了在整個(gè)拉絲過(guò)程中產(chǎn)生連續的表面，使用質(zhì)量好的拉絲沖模和潤滑劑。因為不同鋁合金需要有不同的工作特性，所以通常在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )對其進(jìn)行中間熱處理操作。這些中間熱處理不僅是必要的，而且是具備合適的機械特性所的，從而獲得優(yōu)良的送絲特性。當拉拔到所期望的焊絲尺寸后，對鋁焊絲進(jìn)行清潔，這是個(gè)非常重要的步驟，這將在本質(zhì)上決定成品是否能通過(guò)X-射線(xiàn)檢測并達到焊接質(zhì)量標準要求。另外，對清潔操作的也是非常重要的，伊薩在焊絲生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行嚴格的測試，以確保清潔程序持續有效。通常焊絲的檢測是在拉拔、清潔和纏繞完成后進(jìn)行。測試樣品被焊接后，用X-射線(xiàn)來(lái)檢測焊絲的完整焊接特性。



六、其他質(zhì)量控制要點(diǎn)


鋁焊絲制造過(guò)程中的全面質(zhì)量控制要求在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行連貫的維護以及校驗。伊薩使用一個(gè)基于ISO9001質(zhì)量體系進(jìn)行鋁焊絲生產(chǎn)，這個(gè)體系是對美國焊接協(xié)會(huì )國家標準AWS A5.10《裸鋁和鋁合金焊接電極與焊條規范》的一個(gè)補充。 另外，許多認證協(xié)會(huì )每年都對產(chǎn)品質(zhì)量和QA體系進(jìn)行審查，例如Lloyd＇s造船登記、TUV Rheinland、DB、Det Norske Veritas和Germanischer Lloyd＇s，他們要求通過(guò)對受檢樣品的測試達到檢驗焊絲的目的，包括破壞性和非破壞性試驗。
結語(yǔ) 對于那些關(guān)心焊接質(zhì)量、致力于降低修復率及提高生產(chǎn)力的鋁焊接制造商而言，應用鋁焊絲是非常重要的。因為即使是影響鋁焊絲質(zhì)量的瑕疵，如清潔度、焊絲直徑或表面狀況所可能引起的問(wèn)題，對那些追求持續合格的鋁焊接件生產(chǎn)用戶(hù)而言，都會(huì )導致的麻煩。

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