巖板生產(chǎn)全流程大揭秘！
原材料篩選
每一種原材料入廠(chǎng)都要經(jīng)過(guò)嚴格的驗收、取樣、測水份、燒失、打餅試燒，再進(jìn)行成分分析，確保品質(zhì)和生產(chǎn)穩定。

檢測化驗
原材料化學(xué)成分分析一絲不茍，精密的多元素電腦分析儀器能為生產(chǎn)配方提供、和有效的數據。

配料入球
入料過(guò)程由品質(zhì)管理部全程監控，確保各工藝參數的穩定；按工藝入球配方單配料，由鏟車(chē)鏟料入喂料機，喂料機起稱(chēng)量過(guò)磅作用；品質(zhì)管理部監磅員全程跟車(chē)和視頻監控，防止出錯。

球磨漿料檢測
漿料的細度、比重、水份、流速檢測，達到工藝標準后可以放漿，未達到工藝標準的要重新返球研磨；每天要將漿料打餅測好白度留樣，便于后續跟進(jìn)和配方穩定。


中轉池過(guò)篩、漿料除鐵
將泥漿過(guò)篩除鐵處理，有效去除坯體雜質(zhì)。
噴霧塔漿料制粉
粉料儲蓄和陳腐
粉料經(jīng)過(guò)特定的時(shí)間做存儲陳腐處理，水份和顆粒的穩定；粉料進(jìn)入粉箱陳腐，確保質(zhì)量穩定。
壓制成型
采用全球的薩克米巖板生產(chǎn)設備，連續滾壓成型技術(shù)，壓力高達38000噸。

素坯干燥窯
三層干燥窯，干燥將排除坯體中的水份，巖板坯體強度.

釉線(xiàn)工序

采用噴式及鐘罩式施釉

數碼噴墨打印

擁有世界的陶瓷現代化生產(chǎn)設備——薩克米數碼噴墨打印機，打破行業(yè)規格傳統，終結傳統瓷磚表面單調與實(shí)際應用狹窄的時(shí)代，讓每一塊巖板的工藝效果真正實(shí)現一石多面、隨心切割等加工的裝飾效果。釉層厚度均勻，平整度和通透度得到的提升，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的全機械化和自動(dòng)化。

窯爐燒成半成品

半成品檢測
不定時(shí)取各編號樣品到對色房與樣板、中試板對照，觀(guān)察顏色是否變化；異常情況及時(shí)向相關(guān)責任部門(mén)人員反映；做好產(chǎn)品磚形、厚度檢測。

巖板拋光工序清洗打磨

針對目前的仿古啞面，需對產(chǎn)品表面污垢進(jìn)行拋面清洗，后進(jìn)行磨邊。在干粒面產(chǎn)品的程度上，需要通過(guò)拋光和超潔亮的程序后進(jìn)行磨邊。
成品包裝
入庫封存
裝車(chē)出貨

裝載，產(chǎn)品多樣化，規格，減少客戶(hù)多樣化需求的裝載和運輸困擾，滿(mǎn)足客戶(hù)的正常需求和效益的提升。

巖課堂 | 巖板生產(chǎn)工藝流程 貝佳斯巖板
如今，巖板走進(jìn)越來(lái)越多人的家中，對于普通的裝修群體來(lái)說(shuō)，巖板基本是一個(gè)不得不做的功課。

在某書(shū)上搜索“巖板”一詞就有65萬(wàn)篇相關(guān)筆記，從中可以看到人們對這個(gè)新式材料還存有很多的疑惑，包括巖板和瓷磚的區別？巖板與石材的區別？巖板怎么選......今天我們一起從巖板的生產(chǎn)流程出發(fā)，了解到平平無(wú)奇的沙土轉變?yōu)榫赖难b飾材料的過(guò)程，相信大家對巖板的認知也會(huì )清晰很多。
巖板的生產(chǎn)流程大致可劃分為四步 ：
01原料準備
02物料成型
03表面處理
04后工序處理

原料準備
①原料均化：把經(jīng)過(guò)嚴格篩選后的鉀鈉長(cháng)石、石英、黏土等一些天然原料打磨成粉，均勻攪拌。
②球磨研漿：按照巖板特定的工藝配方將原料放入球磨機中，使原料與水和球石不停翻滾、充分摩擦，在歷經(jīng)13—15小時(shí)球磨后形成細度達到0.7—0.9的泥漿，這遠大于瓷磚的球磨時(shí)間。
③漿料除鐵均化：球磨完成后的漿料需經(jīng)過(guò)多層振篩除鐵，之后再進(jìn)入漿池均化，均勻漿料中的水分，為提高胚體的強度和韌性打下基礎。
除鐵是因為鐵是一種相對巖板生產(chǎn)有害的元素，不僅影響巖板的白度，而且會(huì )在巖板表面形成黑點(diǎn)、溶洞、雜質(zhì)等缺陷。
④?chē)婌F干燥制粉：漿料通過(guò)自動(dòng)輸漿系統進(jìn)入噴霧干燥塔，在噴霧塔內漿料經(jīng)干燥脫水形成含水量?jì)H為7%的粉料。
⑤粉料陳腐和檢測：為了避免不符合力度要求的顆粒進(jìn)入下一步工序，粉料經(jīng)過(guò)不少于12小時(shí)的存儲陳腐處理，使粉料中水份更加均勻，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

物料成型
一堆粉料如何變成胚體的呢？

⑥壓制成型：解答這個(gè)問(wèn)題，就要認識一個(gè)決定巖板品質(zhì)的關(guān)鍵制作設備——壓機。理論上，壓機的噸位越重，壓得越均勻，巖板的致密性越高，品質(zhì)越穩定。
⑦胚體烘干：用干燥窯對胚體進(jìn)行再次干燥，排除其中水份。

表面處理
⑧釉線(xiàn)工序：把釉漿均勻覆蓋在胚體表面，胚體更加光滑，便于下一步制作的印花。

⑨噴墨印花：通過(guò)輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面，這一步很考究工藝，也直接決定了成品花色的優(yōu)劣。的生產(chǎn)設備可以釉層厚度均勻、紋理逼真、顏色立體、層次分明。
⑩一般的常規產(chǎn)品在完成以程之后基本就成型了，部分的產(chǎn)品還需要進(jìn)行一些特殊的工藝，如細啞干粒、冰晶干粒拋、干粒亮拋等復雜工藝。

細啞干粒

質(zhì)感特點(diǎn)：?jiǎn)」?、磨砂質(zhì)感、粗而不糙、不掛手、防滑耐磨。

冰晶干粒拋

質(zhì)感特點(diǎn)：如鉆石般閃耀的冰晶結構。亮、閃、平滑、通透。
?窯爐燒成：放入溫度1200°c以上的窯爐中，燒成時(shí)間80——150分鐘，是瓷磚的3倍左右，使巖板均勻受熱，投入使用時(shí)不容易開(kāi)裂。燒成之后的巖板溫度很高，采用急降溫，緩冷卻的方式。
?拋光工序：粗拋——降低表面粗糙度；中拋——除去粗拋留下的表面劃痕并產(chǎn)生中等以上的亮光；精拋——產(chǎn)生亮面。
?超潔亮涂抹：巖板現在常被使用在廚房臺面和餐桌臺面，為了提高巖板的防污能力，需要在表面涂抹一層納米級防污劑，形成一層粒度小至納米的致密保護層。
?修邊與吹凈：將巖板放入全自動(dòng)磨邊機，經(jīng)機器作業(yè)后邊角規整。

后工序處理
?檢測分級：智能機器檢測+人工抽檢，檢測平整度與色差，若發(fā)現裂紋與雜質(zhì)需要降級處理。
?入庫封存
經(jīng)過(guò)復雜精細的工序 ，一個(gè)集“輕、薄、美、大” 優(yōu)勢于一身的巖板就誕生了！藝術(shù)感的設計、的原料、的設備、嚴密的檢測...都體現出的工藝，也表達出人們追求品質(zhì)生活的態(tài)度。

行業(yè)內只有30%的巖板適合做熱彎？
巖板有非常多的應用場(chǎng)景，在背景墻、地面以及各種柜面、臺面，都能有很好的適應性。但是，由于巖板形狀及韌性等原因，在應用中很難做到彎曲（弧面），這就大大壓縮了巖板的使用場(chǎng)景。
圓弧的應用，以往都是用石材或者柔韌性強的板材來(lái)做，但是石材昂貴，其它板材質(zhì)感又不夠強烈，如果巖板能用于包柱等場(chǎng)景，就解決了石材貴或者其它板材質(zhì)感不好的問(wèn)題。

實(shí)際上，從巖板誕生之日起，就有加工廠(chǎng)嘗試用巖板來(lái)做熱彎，而今，技術(shù)已經(jīng)越來(lái)成熟，就像下圖所示一樣，巖板可以背景墻、包柱、島臺等產(chǎn)品上應用。這種應用，看起來(lái)非常有面，那么熱彎是怎樣做的呢？
其實(shí)，如今大家通過(guò)各種平臺了解到的“熱彎”，是指通過(guò)回爐重新高溫煅燒，并配合模具定型后，實(shí)現各種曲面造型的巖板工藝。熱彎巖板不僅能保持原有的巖板物理性能以外，其韌性也得以延展。

目前，市面上常見(jiàn)的規格和厚度，都可以實(shí)現熱彎效果。一般來(lái)說(shuō)，熱彎巖板基本能達到120°大角度彎曲，6mm巖板甚至可以實(shí)現180°的彎曲。熱彎后的巖板，能夠用戶(hù)的個(gè)性化需求，因為需要定制，要求也就更高。

在熱彎巖板的應用中，對巖板半身的要求。有加工廠(chǎng)表示，并非所有的巖板都能“熱彎”，這里的原因比較復雜，加工前的巖板使用的配方、燒成溫度和時(shí)間，都會(huì )影響熱彎的效果。一些不適合的巖板，如果進(jìn)入熱彎窯，輕則破損變形、變色，重則炸窯。

因此，巖板熱彎的加工廠(chǎng)，對來(lái)板加工非常謹慎，自來(lái)板不負責破損及成型效果。當然，為了確保效果，一般會(huì )在做“大貨”之前，先燒個(gè)小樣，只要客戶(hù)接受效果，就繼續做。否則，這些加工廠(chǎng)都習慣于用自己做過(guò)的一些品牌。有加工廠(chǎng)透露，他們熱彎的巖板喜歡用“新明珠”、“德利豐”、“依諾”、“順成”等品牌或企業(yè)的巖板。這位老板所列的品牌，恰好是批進(jìn)入巖板生產(chǎn)的企業(yè)。
巖板熱彎的應用，將會(huì )越來(lái)越多。在酒店、寫(xiě)字樓等場(chǎng)所，都有大量應用。家裝中的背景墻、電視柜應用也越來(lái)越普遍。

巖板應用系列 | 揭秘巖板生產(chǎn)工藝及設備
好的產(chǎn)品，往往從生產(chǎn)源頭開(kāi)始。能否產(chǎn)出的巖板，很大程度取決于生產(chǎn)設備的水平和原材料的甄選。

貝佳斯巖板，從源頭管控原料及生產(chǎn)設備、流程于一體化，為用戶(hù)提供的產(chǎn)品解決方案。
自然的魅力是永恒的?！?br />
貝佳斯巖板，萃取天然礦物元素，其中以甲鈉長(cháng)石、高嶺土、滑石等環(huán)?；厥詹牧蠟橹?，經(jīng)過(guò)層層工序精密篩選，終把經(jīng)過(guò)準確挑選的材料成分進(jìn)行加工。

以嚴苛的甄選原料標準，將自然的魅力融入空間之中。

貝佳斯巖板生產(chǎn)線(xiàn)，是進(jìn)強聯(lián)合薩克米集團共同打造的巖板生產(chǎn)線(xiàn)，采用新巖板智能生產(chǎn)設備，是綜合智能化、信息化、綠色化于一體的國內大巖板智能燒成輥道窯。

同時(shí)擁有業(yè)界的壓機、布料、窯爐、拋光等巖板生產(chǎn)設備，更有連續輥壓成型系統使原料與規格更靈活：產(chǎn)品尺寸大寬度達1600MM，長(cháng)度不受限，大規格為1600*3200MM。
系統化的智能生產(chǎn)線(xiàn)確保巖板產(chǎn)品整體物理性能更，巖板的硬度更高、韌性更好、平整度更佳。

巖板 | 生產(chǎn)流程
1、窯爐烘干
70米長(cháng)的五層薩克米智能干燥窯，能夠快速排除巖板胚體中的水分，巖板胚體強度，使巖板更加堅硬耐磨。
2、噴墨施釉


貝佳斯巖板采用薩克米14（2+8+4）通道噴墨機，集合【數碼釉】和【數碼干?！抗に?，為產(chǎn)品提供細膩的色彩變化及立體感特殊裝飾效果，增強巖板表面紋理質(zhì)感。
3、壓制成型

目前，國內大多采用15000噸壓機壓制巖板成型。
貝佳斯巖板，引進(jìn)薩克米36000噸壓機壓制成型，同時(shí)采用輥壓連續成型工藝，有著(zhù)比傳統壓機更大的壓制力和更高的密度。
不僅可以將巖板生胚切割成較小的尺寸，更能減少損耗大程度利用余料，其厚度從3-20mm都能生產(chǎn)，真正實(shí)現柔性定制，滿(mǎn)足不同用戶(hù)多重需求。
4、云控智能窯爐

貝佳斯巖板采用云控智能窯爐，經(jīng)過(guò)1280°C高溫120分鐘燒制，通過(guò)數控確保巖板完全燒透，鍛造巖板高硬度、高韌性，吸水率幾乎為零的物理性能。
5、智能拋磨

智能拋磨，減少人工調整帶來(lái)的不均勻磨削，而造成的巖板崩邊角現象，打造巖板度和合格率更高的磨邊生產(chǎn)，更為巖板質(zhì)量多加一道智能管控。



在生產(chǎn)過(guò)程中，智能磨拋達到了低消耗、低能耗、低污染等各項重要技術(shù)指標要求，大大節約了各方面資源。
6、自動(dòng)數碼檢測/成品分選

貝佳斯巖板，采用全自動(dòng)檢測儀，每一塊巖板的平整度和裁剪尺寸，控制穩定性的同時(shí)為產(chǎn)品質(zhì)量把好每一道關(guān)口。
7、成品包裝

巖板生產(chǎn)的后一道工序為成品包裝，將制作完成的巖板成品分選、包裝，分別以貼膜和包膜的形式進(jìn)行全方面的包裝，確保產(chǎn)品運輸安全。
作為率先引進(jìn)和生產(chǎn)巖板的企業(yè)，貝佳斯巖板始終堅持以技術(shù)行業(yè)發(fā)展，同時(shí)嚴格把控巖板生產(chǎn)質(zhì)量，重視巖板生產(chǎn)管理和發(fā)展。

致力于為全球用戶(hù)提供性能、環(huán)保健康的新型綠色建材，積極推動(dòng)跨界家居行業(yè)發(fā)展，以初心致敬匠心，用匠心打造工藝。

室內裝飾巖板怎么鋪貼？
巖板鋪貼施工中，由于巖板單塊板材面積較大，鋪貼施工不少于兩個(gè)師傅共同完成，且鋪貼不平行會(huì )導致中間凹兩邊翹，平整度非常難控制。
采用傳統的鋪貼方法很難實(shí)現四角平整、由于巖板單塊面積大，縫隙調整也困難，不好移動(dòng)。
所以巖板鋪貼應采用瓷磚背面與地面共同涂刷 5~8mm 膠泥成鋸齒狀的鋪貼方法（前期條件：施工時(shí)地面要求為平整的基層地面）。



1、什么是巖板？



之前我們也跟大家詳細介紹過(guò)巖板材料，它是由天然石粉、長(cháng)英石等天然原材料、經(jīng)特殊工藝高溫燒制而成。
僅有花崗巖的硬度和耐高溫特性，有大理石的紋路但又不厚重。



地面巖板鋪貼常用的規格為：

1.80m*0.90m、2.40m*1.20m、2.60m*0.80m、2.60m*1.20m、3.20m*1.60m 等。



地面巖板鋪貼常用的厚度為：

9mm、10mm、11mm、12mm。



巖板常適用于：辦公場(chǎng)所、酒店、住宅、娛樂(lè )場(chǎng)所、會(huì )議廳等場(chǎng)所。



2、巖板鋪貼施工需要哪些材料？



1）基層：

水泥、細沙、自流平水泥。

2）鋪貼材料與工具：

巖板瓷磚、瓷磚膠、瓷磚調平器、分縫十字架、紅外線(xiàn)水平儀、瓷磚切割機、橡膠錘、水平儀、瓷磚抹灰刀、灰匙、三孔玻璃吸、清潔海綿等。
3）面層：

巖板常用規格：

1.80m*0.90m；

2.40m*1.20m；

2.60m*0.80m；

2.60m*1.20m；

3.20m*1.60m 等。

優(yōu)等品的巖板厚度宜為 9~12mm。

巖板鋁蜂窩復合板的性能特點(diǎn)與施工要點(diǎn)
近年來(lái)，我國在工程建設中大力提倡綠色施工，建筑材料的更新也是日新月異，逐漸提高的裝修檔次及日趨高漲的人工費用也對裝飾材料提出了更新的要求。巖板鋁蜂窩復合板（又稱(chēng)“巖板蜂窩鋁板”)的誕生與應用對于保障裝修的效果與質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，節約材料等均有著(zhù)重大意義。

巖板鋁蜂窩復合板是一種采用巖板與鋁蜂窩芯復合而成的背板進(jìn)行粘貼而成的高科技新產(chǎn)品，其表面不僅保留了巖板的特征，還具有重量輕、強度高、耐污染、色差小、隔音、防潮、節能、節材、易安裝等天然石材無(wú)法達到的產(chǎn)品性能，完全克服了天然石材固有重量大、易破裂等缺點(diǎn)，為建筑行業(yè)提供了一種具有更性能、更廣泛應用領(lǐng)域的新一代建筑裝飾巖板復合產(chǎn)品。

針對目前很多施工人員由于其材料及施工工藝較新，對其知之甚少，導致很多施工方法不得當的情況，就巖板鋁蜂窩復合板的性能特點(diǎn)及施工要點(diǎn)作以下介紹：

一、材料特點(diǎn)

1、重量輕：25mm厚巖板鋁蜂窩復合板比25mm厚干掛石材輕50%左右。

2、強度高：巖板與蜂窩鋁板復合后，其抗彎、抗折、抗剪切的強度明顯提高，大大降低了運輸、安裝、使用過(guò)程中的破損率。

3、安全性好：受強力沖擊后，巖板表面只是局部破裂，不會(huì )產(chǎn)生輻射性裂紋，更不會(huì )整體破裂、脫落。

4、安裝方便：在安裝過(guò)程中，無(wú)論重量、易破碎（強度等）或分色拼接都大大提高了安裝效率和安全性。巖板鋁蜂窩復合板在安裝時(shí)很方便，可根據客戶(hù)要求預先安裝，一般情況下不需要大型安裝設備，在較低的層次上，只需要簡(jiǎn)單的工具即可完成。由于材料重量大大減輕，采用普通粘結劑就可以方便地固定在墻壁上，安裝簡(jiǎn)單，輔助材料少，省時(shí)省力，安裝成本降低。

5、隔音、防潮：巖板鋁蜂窩復合板擁有用等邊六邊型做成的中空鋁蜂芯，因而具有隔音、防潮、隔熱、防寒的性能。

6、節能、降耗：巖板鋁蜂窩復合板因其有隔音、防潮、保溫的性能，因而，在室內外安裝后可降低電能和熱能的消耗。

7、降低成本：因巖板鋁蜂窩復合板較薄較輕，在運輸安裝上就節省了一部份成本，而且對于較貴的石材品種，做成復合板后都不同程度地比通體板價(jià)格低廉。

8、選擇性強：可以根據市場(chǎng)發(fā)展和建筑需要，選擇國內、外任意的巖板花色。保持了巖板的主要性能指標，耐用年限長(cháng)。

9、巖板鋁蜂窩復合板的其他優(yōu)勢性能：

1）防火：鋁板為不燃材料；

2）耐腐蝕蜂處理的耐腐蝕性。鹽霧噴射48小時(shí)無(wú)針孔、裂紋、不起泡；

3）環(huán)保：蜂窩鋁板屬于純鋁產(chǎn)品，不揮發(fā)任何對人體有害的氣體，無(wú)放射性并可以完全回收利用，的環(huán)保型產(chǎn)品；

4）蜂窩鋁板容易拆除裝，且不會(huì )拆壞板材，其重輕、運輸方便，可運到不同的地方多次重復利用。

二、施工要點(diǎn)

1、測量放線(xiàn)

根據圖紙和土建施工單位交接的標高點(diǎn)及軸線(xiàn)位置，采用線(xiàn)錘、墨線(xiàn)、水平儀等測量工具，用紅藍鉛筆在建筑物結構頂板上定出龍骨中心線(xiàn)、石材吊頂龍骨平面分格及轉角等基準線(xiàn)，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調整、復測。

2、龍骨制作與安裝

根據龍骨結構圖進(jìn)行加工及安裝，按放樣基準和基準面，將土建誤差調整好。石材鋁蜂窩復合板每平方僅為8Kg左右，只需要安裝橫向龍骨即可滿(mǎn)足要求。龍骨質(zhì)量安裝的好壞直接關(guān)系到石材鋁蜂窩復合板的干掛質(zhì)量，要嚴格控制龍骨的安裝質(zhì)量，龍骨水平公差應控制在±1mm內。龍骨安裝完要進(jìn)行全面檢查，尤其是要對龍骨掛件中心線(xiàn)進(jìn)行校核，自檢合格后及時(shí)提交驗收。

3、角碼安裝

安裝角碼也要嚴格控制水平度，水平公差應控制在±1mm內。首行角碼點(diǎn)焊定位，待角碼位置全面檢查復核（尤其是要對角碼中心線(xiàn)進(jìn)行校核）無(wú)誤后將其滿(mǎn)焊，要求焊高6~8毫米，線(xiàn)條流暢，不允許有氣泡和夾渣，焊接完成后敲除焊渣刷二遍防銹漆。

4、背栓安裝

石材鋁蜂窩復合板生產(chǎn)加工時(shí)，按照設計要求開(kāi)孔并預埋螺母，用大力膠與石材蜂窩鋁板固定。石材鋁蜂窩復合板與角碼連接采用螺栓螺母固定，并通過(guò)調節螺母進(jìn)行緊固。

5、巖板鋁蜂窩復合板安裝

將裝有背栓的石材鋁蜂窩復合板，按照放樣圖編號的要求對應掛裝。安裝時(shí)將巖板鋁蜂窩復合板板塊通過(guò)螺栓螺母在橫向龍骨角碼上即可，安裝簡(jiǎn)便易行。通過(guò)螺栓頂部螺母的調節與邊緣控制線(xiàn)的控制，達到橫平直的質(zhì)量要求。

6、巖板鋁蜂窩復合板板縫打膠及修飾整理

板縫打膠前應在巖板鋁蜂窩復合板四周粘好保護膠帶，防止石材受污染。用鋼絲刷及毛刷清理巖板蜂窩鋁板縫隙內的灰塵。膠平面應平滑美觀(guān)、無(wú)褶皺。完成后應檢查、修補、清理一遍，拆除操作架時(shí)應注意成品保護。

三、應用效果

巖板鋁蜂窩復合板是一種具有天然石材裝飾效果的安全環(huán)保節能產(chǎn)品。巖板鋁蜂窩復合板與普通干掛石材相比具有重量輕，造價(jià)低，施工方便快捷，節省人工等優(yōu)點(diǎn)。傳統干掛石材由于受氣候環(huán)境變化及安裝工藝等因素的影響，還會(huì )存在很大的質(zhì)量問(wèn)題和安全隱患。而巖板鋁蜂窩復合板及配套螺母、螺栓的大優(yōu)點(diǎn)是工廠(chǎng)化，它完全在工廠(chǎng)內部生產(chǎn)完成，做到機械生產(chǎn)，現場(chǎng)安裝，不但安全快捷，而且節約了大量人力物力，因此完全做到了材料生產(chǎn)工廠(chǎng)化，材料成本節約化，現場(chǎng)安裝便捷化，經(jīng)濟安全環(huán)?？旖菽繕嘶?。

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  佛山巖板廠(chǎng)家貝佳斯巖板佛山巖板廠(chǎng)家1200*2400規格

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  佛山巖板廠(chǎng)家原石1200*2400mm丨游歷山川之美，捃取石脈之韻。

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  佛山巖板工廠(chǎng)佛山巖板廠(chǎng)家當下的巖板背景墻流行設計

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  佛山巖板工廠(chǎng)丨賞析當下的巖板背景墻流行設計

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  佛山巖板工廠(chǎng)丨原設魅力，找到契合“靈魂”的感！

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  佛山巖板90018009貝佳斯巖板現貨工廠(chǎng)批發(fā)

  100元

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  佛山巖板900*1800規格貝佳斯巖板現貨批發(fā)

  100元

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  佛山巖板工廠(chǎng)貝佳斯巖板900*2700似云朵飄逸，如白玉溫潤。

  面議

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