臥式流化床干燥停留時(shí)間可任意調節，壓力損失小，并可得到干燥均勻的產(chǎn)品。它的主要缺點(diǎn)是采用較高風(fēng)溫時(shí)熱效率低于多層床，。但如果能夠調節各室的進(jìn)風(fēng)溫度及風(fēng)量，并逐室降低，或采用熱空氣串聯(lián)通過(guò)各室的辦法，熱效率也可以提高。目前大多數臥式流化床采用負壓操作。臥式流化床干燥機可能是早的改進(jìn)，并在6年代就已較廣泛地應用。它使物料從一端加人，另一端卸出，相當于多個(gè)方形截面流化床串聯(lián)系統(對物料而言，氣體則多半是并聯(lián))。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
圖1和圖2顯示了典型的由機械沖擊在搪玻璃內部和外部所產(chǎn)生的搪玻璃缺陷。玻璃損壞的程度大大地取決于沖擊的位置。因為玻璃里的抗壓應力水平，決定其在裂縫發(fā)生之前可抵擋住沖擊負載的力量。在受沖擊影響區域的玻璃強度，對裂縫擴展的大小有著(zhù)直接的作用。要延長(cháng)搪玻璃設備的壽命，適當的保養時(shí)關(guān)鍵的。但進(jìn)入容器檢查或保養，總會(huì )有造成機械損壞的可能。除了正常的安全預防措施，機修工穿上清潔的，橡皮底鞋，以防擦傷搪瓷面。

由于閥頭和閥桿在燒成時(shí)會(huì )變形，導致閥頭和孔板的吻合性差，這樣薄的包覆層根本無(wú)法閥頭與孔板的緊密貼合，由于封不住，操作人員會(huì )使勁擰緊閥門(mén)，導致孔板的包覆層在很短的時(shí)間內開(kāi)裂、裂離。甚至有的新閥門(mén)還沒(méi)有用就封不住。大部分用戶(hù)沒(méi)有對閥門(mén)密封性檢驗的意識和設備，如果閥門(mén)泄漏，加進(jìn)反應罐的物料還沒(méi)有反應就流入下游設備，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。這種泄漏是內漏，發(fā)現不了，由于閥門(mén)泄漏造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格還不易發(fā)現。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
本廠(chǎng)出廠(chǎng)烘車(chē)，烘盤(pán)尺寸統一，可以互換。烘盤(pán)尺寸：466445客戶(hù)在選購常州蘇群干燥熱風(fēng)循環(huán)烘箱時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：烘箱大小的選型：工作室大小可根據試驗物品的大小和多少來(lái)確定。恒溫干燥過(guò)程中，工作室試驗物品的數量和擺放方式影響工作室內溫度的均勻性。對溫度均勻性要求比較高時(shí)，建議減少試樣數量或選大型號的烘箱，工作室內熱風(fēng)對流。物品試樣離內壁或進(jìn)出風(fēng)口保持2~3cm或更大間隙，有利于工作室內部熱風(fēng)對流。

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