現代的動(dòng)平衡技術(shù)是在本世紀初隨著(zhù)蒸汽透平的出現而發(fā)展起來(lái)的。隨著(zhù)工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，旋轉機械逐步向精密化、大型化、高速化方向發(fā)展，使機械振動(dòng)問(wèn)題越來(lái)越。機械的劇烈振動(dòng)對機器本身及其周?chē)h(huán)境都會(huì )帶來(lái)一系列危害。雖然產(chǎn)生振動(dòng)的原因多種多樣，但普遍認為不平衡力是主要原因。據統計，有5%左右的機械振動(dòng)是由不平衡力引起的。有必要改變旋轉機械運動(dòng)部分的質(zhì)量，減小不平衡力，即對轉子進(jìn)行平衡。造成轉子不平衡的因素很多，：轉子材質(zhì)的不均勻性，聯(lián)軸器的不平衡、鍵槽不對稱(chēng)，轉子加工誤差，轉子在運動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕、磨損及熱變形等。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
注意事項：保溫情況下，手動(dòng)轉開(kāi)火每次開(kāi)爐支棒上機前都要用測溫儀測量鋁棒溫度，以工業(yè)要求。我們不僅生產(chǎn)鋁型材擠壓機，主打產(chǎn)品長(cháng)棒熱剪爐也是具有一定優(yōu)勢的，為了您更好的選擇，我們繼續介紹下其優(yōu)勢：1.采用4mm34不銹鋼爐膛，(一般都是2mm)。還在爐內采用了陶瓷纖維板和硅酸面，雙重保溫，起到了保溫節能的作用。配備熱量回收裝置，經(jīng)過(guò)測量可為客戶(hù)節能26.5%的生產(chǎn)率。一鍵式操作（原來(lái)的半自動(dòng)化轉為全自動(dòng)化）節約人力，提高生產(chǎn)率。連續運行，熱。盤(pán)式連續干燥機以傳導傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤(pán)中沿阿基米德螺線(xiàn)運動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤(pán)半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤(pán)面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。

輸送物料為較大粉塵和有毒性物料或者揮發(fā)性物料時(shí)，可將螺旋槽加工成封閉型。垂直輸送機安裝時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：安裝時(shí)應支撐管與水平垂直，其軸線(xiàn)不垂直度不大于總高的2/1；垂直提升機一般在室內使用；地腳螺釘固定，接地保護；提升機不允許與周?chē)锛袆傂赃B接，并留有一定的活動(dòng)間隙，以防影響或振動(dòng)產(chǎn)生噪音。垂直輸送機的試車(chē)要求：空載試車(chē)不少于4h，其目的是檢查槽體的振幅的穩定性；傳動(dòng)軸承、振動(dòng)電機及其彈簧的溫升；各個(gè)連接件有無(wú)松動(dòng)現象；空載試車(chē)檢查項目如下：垂直提升機的啟動(dòng)應平穩、迅速、振動(dòng)穩定，不產(chǎn)生左右搖擺、跳動(dòng)、沖擊及其它不正常的聲響；在試車(chē)時(shí)，機器應達到預訂的頻率和振幅；連續運行時(shí)，軸承和振動(dòng)電機的溫升不超過(guò)5℃，偏差不應超過(guò)1%，電磁鐵線(xiàn)圈的溫升不應超過(guò)65℃。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
鎧裝熱電阻和鎧裝熱電偶都是測溫儀表，只是2者的原理不同，熱電偶的測溫要比熱電阻要高。鎧裝熱電偶的優(yōu)點(diǎn):鎧裝熱電偶是工業(yè)上常用的溫度檢測元件之一。它的以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)：1.它的整體構造簡(jiǎn)單，使用方便。熱電偶通常是由兩種不同的金屬絲組成，而且不受大小和開(kāi)頭的限制，外有保護套管，用起來(lái)非常方便。測量溫度準確度高。熱電偶直接與被測介質(zhì)接觸，不受中間介質(zhì)的影響測量準確度。測量溫度范圍廣。我們常用的熱電偶可以從-5~+16℃均可連續測量，特殊熱電偶低可測到-269℃（如金鐵鎳鉻），高可達+28℃（如鎢-錸）。

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  蒸汽鍋爐廠(chǎng)家河北唐山

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