振動(dòng)裝置：常見(jiàn)的有氣力振動(dòng)和機械振動(dòng)兩種方式，前者通過(guò)壓縮空氣產(chǎn)生振動(dòng)，后者通過(guò)電機產(chǎn)生振動(dòng)，粉倉內部和下料口部位受到振動(dòng)的直接或間接影響，內部的拱橋、鼠洞等堵塞現象可以得到消除，進(jìn)而石灰投加系統連續運行。

插板閥：可阻斷給料機與物料間的聯(lián)系，便于在給料機維護時(shí)隔斷物料，同時(shí)也起到降低給料機所受壓力的作用，延長(cháng)其使用壽命。給料前，要提前打開(kāi)給料機，使其運行平穩后，然后再開(kāi)啟插板閥，物料通過(guò)打開(kāi)后的插板閥均勻卸料。卸料完畢，關(guān)閉插板閥，給料機在傾斜物料干凈后再將其關(guān)閉。插板閥的啟閉有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式。

石灰乳泵由使用點(diǎn)的液位傳感器控制開(kāi)啟與停止，當液位下降到設定數值時(shí)，傳感器會(huì )給電控柜一個(gè)信號，石灰乳泵工作，開(kāi)始往使用點(diǎn)供料，這時(shí)使用點(diǎn)液位開(kāi)始上升，液位上升到設定數值時(shí)，石灰乳泵停止工作。當石灰乳泵工作時(shí)，溶解罐的液位開(kāi)始開(kāi)降，溶解罐上裝有液位計，同理，溶解罐液位上升或下降到設定數值時(shí)，出料系統開(kāi)始運行或停止。當料倉里的料位下降到下面料位計時(shí)，系統停止工作，電控柜開(kāi)始蜂鳴報警，提醒工作人員準備進(jìn)料工作。料倉容積根據使用量，可以做三至七天的容量為宜。在料倉有料的前提下，智信環(huán)保的石灰投加,石灰投加裝置整個(gè)系統可以實(shí)現無(wú)人值守，自動(dòng)運行狀態(tài)。

化學(xué)調理是通過(guò)向污泥中投加調質(zhì)劑，產(chǎn)生電性中和和吸附架橋的作用，破壞污泥膠體顆粒的穩定，使分散的小顆粒之間相互聚集形成大顆粒，從而改變污泥的脫水性能。一般采用石灰和三氯化鐵為調質(zhì)劑。先投加三氯化鐵，鐵離子水解形成膠體羥基聚合物或氫氧化物沉淀，通過(guò)靜電粘附、網(wǎng)捕等作用，改 變 大顆粒污泥的穩定性，卷掃小顆粒污泥，形成有一定承載力的絮體顆粒。

石灰料倉是將氧化鈣(或者熟石灰氫氧化鈣粉末，粒徑在200目的細微顆粒)通過(guò)散裝罐車(chē)輸送至儲料罐，然后按照投加量定量投加的系統裝置?？紤]到環(huán)境衛生因數，整套系統在密閉環(huán)境下進(jìn)行，有效避免了因石灰飄逸危害環(huán)境的現象，避免外界有揚塵而影響現場(chǎng)操作人員身體健康;石灰料倉設有完善的防架橋裝置，可消除石灰粉末因長(cháng)期積放在儲料罐而無(wú)法出粉;不同的應用場(chǎng)合，對粉末計量后的處理方式不同，板框機前期的污泥調理直接投加干粉;降低水質(zhì)硬度、PH調節一般需要配制成石灰乳投加。此時(shí)應考慮利用設備結構去除原料中的渣滓，避免后續處理的繁瑣。

石灰料倉需要加堿的原因具體介紹如下：

　　1.在pH8.2以上，所有二氧化碳轉化為碳酸鹽離子，可通過(guò)反滲透去除。二氧化碳本身就是一種氣體，會(huì )通過(guò)液體自由進(jìn)入RO產(chǎn)水，為下游離子交換床的拋光帶來(lái)不適當的負荷。

　　2.一些TOC成分在高pH下更容易去除。

　　3.高pH條件下，二氧化硅的溶解度和去除率較高(特別是9)。

　　4.在高pH條件下，除硼率也較高(特別是9)。

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