1.廣泛應用于石油化工,工業(yè)液體類(lèi),鋁箔銅箔,鋁板金屬板等軋制油,變壓器油,絕緣漆,油漆樹(shù)脂,有機酸無(wú)機酸,電解液,生活用水,工業(yè)污水,泳池水處理等多種行業(yè)。
硅藻土磚普遍采用的造孔辦法如下
(1)氣泡法,即配料中加入起泡劑,一般生產(chǎn)的體積密度為0.4、o.5g/cm3耐火磚,多用此法。
(2)摻人造孔材料,如鋸木屑或聚苯乙烯微粉。添加鋸木屑法比較普遍,一般篩去>3mm的鋸木屑。鋸木屑的加入量按以下進(jìn)行估算:假設鋸木屑容重250kg/m3,實(shí)木容重750kg/m3,即鋸木屑中實(shí)木含量為250/750=33.3%。再假設所用硅藻土直接燒后容重1200kg/m3,欲制造600kg/m3的耐火磚時(shí),則需造孔(1.2—0.6)/1.2=50%。顯然生產(chǎn)1 m3耐火磚,需要硅藻土(干基)600Kg,鋸木屑為750*50%=375kg。若硅藻土的塑性不夠,要加入結合黏土,濕鋸木屑要有100d的陳腐期。還有加入漂珠控制耐火磚的容重,并使耐火磚的使用溫度提高到1000℃。
(3)摻入與輕質(zhì)材料,如膨脹珍珠巖、漂珠等。漂珠與硅藻土的配合比是比較容易求得的。漂珠加人量可略低于求量。如果用膨脹珍珠巖,其容重為40—300kg/mS,亦可用計算配料。
硅藻土輕質(zhì)耐火磚的生產(chǎn)工藝流程。擠泥成型時(shí)水分30%左右為宜,將泥料擠成泥條,用鋼絲切割制成磚坯。一般自然干燥15d,含水分15%以下裝入窯中燒成,平均收縮3.6%~8.5%。在燒成過(guò)程中,150℃時(shí)有毛細孔水逸出,300℃以上則結晶水脫水,800—900℃燒結。用純硅藻土原料時(shí),也可以加入石灰做結合劑和礦化劑,促進(jìn)燒成時(shí)鱗石英的轉化,有利于提高耐火磚的耐熱性能和降低高溫下的重燒收縮。有許多廠(chǎng)家采用半干法成型。
輕質(zhì)粘土磚是AL2O3含量30%-46%的輕質(zhì)耐火制品,屬于隔熱保溫耐火磚。采用黏土熟料或輕質(zhì)粘土熟料和可塑黏土為主要原料,采用可燃物法生產(chǎn)。配料與水混合制成可塑泥料或泥漿,以擠壓成型或澆注成型,干燥后在1250℃-1350℃氧化氣氛中燒成。
輕質(zhì)粘土磚的性能:
(1) 經(jīng)濟性:可以降低基礎的造價(jià),減小框架的截面,節約鋼筋混凝土能顯著(zhù)節約建筑物的綜合造價(jià)。設計使用輕質(zhì)粘土磚比采用重質(zhì)粘土磚,綜合造價(jià)可降低5%~15%以上。
(2) 實(shí)用性:使用輕質(zhì)粘土磚可增大使用面積,同時(shí)由于輕質(zhì)粘土磚保溫效果好,降低電量消耗。
(3) 施工性:輕質(zhì)粘土磚具有良好的可加工性,施工方便簡(jiǎn)單,由于塊大、質(zhì)輕,可以減輕勞動(dòng)
強度,提高施工效率,縮短建設工期。
檢驗方法:觀(guān)察檢查,檢查質(zhì)量證明書(shū)或檢驗報告,檢查泥漿試配記錄。
3、耐火砌體磚縫的泥漿飽滿(mǎn)度應大于90%;外部普通黏土磚砌體磚縫的砂漿飽滿(mǎn)度應大于80%。
檢查數量:煙囪每1.25m高檢查1次,每次抽查2處?4處;總煙道每5m檢查1次,每次抽查2處-4處。
檢驗方法:用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘結面積,每處掀3塊磚,取其平均值。
所屬分類(lèi):耐材產(chǎn)品/粘土磚
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