注塑模具安裝：
1、安裝前的準備
確認冷卻水水路，螺絲擰入機板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話(huà)容易滑牙，且有模具掉落的風(fēng)險。 確認生產(chǎn)所需要的作業(yè)人員，物料，工具，文件，設備輔機等是否。
2、吊模的方法
吊模不水平時(shí)，安裝的模具前后模型腔會(huì )有不同程的段差出現，對于生產(chǎn)精密的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，就會(huì )出現同心度不良，段差不良，齒形精度不良，距離不良等現象。
在安裝模具時(shí)，我們就必需要注意此問(wèn)題，當吊模進(jìn)去合到手能推動(dòng)較小位置時(shí)，停止合模。松動(dòng)與擰緊吊環(huán)，以前模為基準（因為前模有定位圈固定），觀(guān)看后模部份，與前模水平佳時(shí)，模具型腔位置吻合，繼續合模至完成，但不要起動(dòng)高壓較好。 （上模合模一定先不要起高壓，待確認合模能正常方可起高壓）。
3、打螺絲的方法
低溫即50度以下模溫的模具，可合模至高壓起動(dòng)時(shí)，前后模對角擰緊螺絲，8個(gè)螺絲擰完即可，50度以上模溫時(shí)，模溫到達之前螺絲不要擰太緊，待模溫到達后再高壓起動(dòng)，對角擰緊螺絲。
模具材料隨溫度的升高會(huì )澎脹，體積。模溫高時(shí)就更加明顯，如果在升溫前就擰緊螺絲，對模具壽命及其模具精度都有一定的影響。
4、附材的使用
當模具厚度不夠，就必需加裝模板。當模溫較高時(shí)，機板與模具之間就好裝上隔熱板。不管是模板或是隔熱板，其平面度一定要盡可能的小。
如果其平面度較大時(shí)，則模具前后模不平行，高壓閉合后一樣存在差別，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。當模溫到達設定值后，檢查模具實(shí)際溫度，在進(jìn)行一次模厚調整。

塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力，亦稱(chēng)背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統中的溢流閥來(lái)調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類(lèi)不同而需要改變的，如果說(shuō)這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會(huì )加強剪切作用，即會(huì )提高熔體的溫度，但會(huì )減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動(dòng)功率。

注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。液壓缸的壓力通過(guò)注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動(dòng)下，經(jīng)注塑機的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道（對于部分模具來(lái)說(shuō)也是主流道）、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔，這個(gè)過(guò)程即為注塑過(guò)程，或者稱(chēng)之為填充過(guò)程。壓力的存在是為了克服熔體流動(dòng)過(guò)程中的阻力，或者反過(guò)來(lái)說(shuō)，流動(dòng)過(guò)程中存在的阻力需要注塑機的壓力來(lái)抵消，以填充過(guò)程順利進(jìn)行。

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