當積炭越積越多時(shí)，就會(huì )阻塞進(jìn)油口，導致軸套缺油，加速轉軸與軸套之間的磨損，甚至會(huì )發(fā)生“咬死”的嚴重后果。柴油機停機定要逐漸減少負荷，怠速運轉3~5min，待機溫下降后再熄火。定期更換濾清器增壓器轉子軸及軸承對潤滑油的要求很高，按照技術(shù)規范使用增壓型柴油機油。機油應保持清潔、無(wú)污物。嚴格按照技術(shù)規范對柴油機進(jìn)行強制維護，定期檢查、清洗機油濾清器或更換機油及濾芯。確保柴油機潤滑系統管路暢通，潤滑油有足夠的流量和壓力。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
蠕動(dòng)泵包括三大部件（泵頭、泵管、驅動(dòng)器），在大多數機型中，這些部件均可互換。為達到佳的配置，可對每個(gè)部件逐一進(jìn)行評估。評估泵時(shí)，一定要弄清流體傳輸應用中的主要限制因素，如對流量、流體類(lèi)型、使用壽命等指標的要求，以及壓力、流體的粘度、微粒的表面尺寸、流體的剪切速率、以及高脈動(dòng)度等項指標。泵頭的選擇在許多應用場(chǎng)合，泵頭的選擇至關(guān)重要。泵頭的正確使用可免除啟動(dòng)和運行過(guò)程中許多不必要的故障。下面是選擇泵頭功能時(shí)需考慮的因素：流量范圍對流量的要求決定了泵管的尺寸以及在特定用途中泵頭的類(lèi)型。

解決方法：常用處理辦法是卸下并檢查閥門(mén)、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。壓濾機液壓缸內部混入空氣就需要統抽氣就可以了。壓濾機的濾板行動(dòng)比平常時(shí)變慢事故現象：與平常正常運行相比，壓濾機濾板行走變得遲緩，甚至走偏掉下來(lái)故障分析：造成這樣的原因有可能是導向桿上油漬、污漬過(guò)多。使得導向桿與接觸部位的摩擦力過(guò)大。液壓器的油缸油路不正常。解決方法：就要對導向桿及時(shí)清理導向桿，并涂上黃油，其潤滑性。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
景觀(guān)水體的水質(zhì)維護主要是控制水體中COBOTN、TP等污染物的含量及藻類(lèi)等的生長(cháng)(使其不過(guò)度繁殖),保持水體的清澈、潔凈。景觀(guān)水處理常見(jiàn)方法有傳統物化處理法和生態(tài)處理法。物理法引水換水當水體中的懸浮物(如泥、沙、有機物)增多,水體的透明度下降,水質(zhì)發(fā)渾時(shí),可通過(guò)引水、換水的方法降低雜質(zhì)濃度。缺點(diǎn)：須有足夠干凈水源作,換水成本高,且造成環(huán)境污染。僅用于在小水量的情況下。循環(huán)過(guò)濾設備砂缸過(guò)濾器根據水體大小,設計配套過(guò)濾砂缸和循環(huán)水泵,敷設用以循環(huán)景觀(guān)水的管路。

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