供應商 | 泰安華普鍋爐設備有限公司 店鋪 |
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認證 | |
報價(jià) | 人民幣 500000.00元每臺 |
品牌 | 其它 |
鍋爐用途 | 工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 | 快裝鍋爐 |
關(guān)鍵詞 | 生物質(zhì)顆粒鍋爐 |
所在地 | 山東泰安泰山區 |
4年
這樣,既可穩定焊接部分,又可以去掉焊接面上的熔渣,以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應無(wú)氣孔、裂紋和未熔合。隱蔽安裝的塑銅管只能采取焊接連接,外露部分及與衛生鑲接的部位,可以采取絲扣連接,絲扣連接的要求按鍍鋅管道的安裝方式進(jìn)行。管道焊接部位應采用熱塑材料進(jìn)行包裹保護,熱塑材料應由制造廠(chǎng)提供,提供的材料應能達到防腐要求。用布及砂紙刷凈銅管上氧化物,表面光滑,無(wú)砂眼氣泡。管道焊接完成,除去氧化層后涂清漆保護。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉,因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統,經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥,干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器,在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機,在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機,可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外,還起輸送煤粉的作用,通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中,氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后,經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器,并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是,在中間儲倉式制粉系統中,一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器,在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中,根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出,從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣,直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣,這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
正常情況下制冷時(shí),當室內盤(pán)管溫度低于-2℃且持續2分鐘時(shí),室內盤(pán)管防凍結保護,當大于6℃或壓縮機停機7分鐘會(huì )自動(dòng)恢復開(kāi)機?,F場(chǎng)室內機蒸發(fā)器已結冰但機組沒(méi)保護,仔細查看后發(fā)現安裝室內盤(pán)管溫度傳感器放置位置不合適,未放在容易結霜的銅彎頭上,造成機組不能啟動(dòng)正常保護功能。處理方法:把室內盤(pán)管溫度傳感器位置移到容易結霜的彎頭上,使它能準確檢測蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度,避免嚴重結霜或結冰。案例落差大未裝回油彎致壓機抱軸故障現象:某安裝了一批高靜壓風(fēng)管機,使用了一個(gè)夏天后,制熱時(shí)其中一臺機組的壓縮機一啟動(dòng)就發(fā)出低沉嗡嗡聲響,緊接著(zhù)就跳閘,大概有4秒左右。
原因:制冷劑追加過(guò)多,導致系統大量回液。內機風(fēng)機不轉、風(fēng)量較小等,導致冷媒蒸發(fā)不完全。斷電時(shí)EXV閥仍保持一定的開(kāi)度,造成系統的大量回液。油量追加過(guò)多,導致系統油擊。壓縮機高溫燒毀壓縮機高溫過(guò)熱表現為排氣或頂部溫度保護、壓機腔體溫度過(guò)高、高壓保護。長(cháng)時(shí)間高溫過(guò)熱,不僅會(huì )降低電機絕緣性能和可靠性,縮短電機壽命;而且還會(huì )降低潤滑油的潤滑能力,甚至引起潤滑油碳化和酸解。酸解后的潤滑油會(huì )引起鍍銅現象,鍍銅后磨損產(chǎn)生的細小金屬屑夾雜于潤滑油中,一方面削弱了潤滑油的潤滑作用;另一方面,細小的金屬屑由于磁性而聚集于電機繞組中,構成導電回路,引起局部放電或線(xiàn)圈短路。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量,火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁,燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制,爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用,煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面,通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用,被送入除塵器進(jìn)行分離,將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉,再由引風(fēng)機引入煙囪,終排入大氣。
缺點(diǎn)壓力損失大,本體阻力8-15Pa如何選擇除塵器1.使用溫度對于袋式除塵器來(lái)說(shuō),其使用溫度取決于兩個(gè)因素,是濾料的高承受溫度,第二是氣體溫度在露點(diǎn)溫度以上。目前,由于玻纖濾料的大量造用,其高使用溫度可達28℃,對這一溫度的氣體采取降溫措施,對低于露點(diǎn)的溫度,采取升溫措施。對袋式除塵器來(lái)說(shuō),使用溫度與除塵器效率關(guān)系并不明顯,這一點(diǎn)不同于電除塵,對電除塵器來(lái)說(shuō),溫度的變化會(huì )影響到粉塵的比電阻等,影響除塵效率。除塵器的處理風(fēng)量(Q)處理風(fēng)量是指除塵器在單位時(shí)間內多能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米或每小時(shí)標立方米。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。根據風(fēng)量設計或選擇袋式除塵器時(shí),一般不能使除塵器在超過(guò)規定風(fēng)量的情況下運行,否則,綠地容易阻塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大,否則容易增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據工藝情況和經(jīng)驗決定的。操作壓力袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的,也是袋式除塵器的設計耐壓值。入口含塵濃度,即入口粉塵濃度,這是由揚塵點(diǎn)的工藝決定的,在設計或選擇袋式除塵器時(shí),它僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素,以g/m或g/Nm來(lái)表示。出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,表示方法同入口含塵濃度,出口含塵濃度的大小應當以當地環(huán)保要求或用戶(hù)的要求為準,袋式除塵器的排放濃度一般都能達到5g/Nm以下。壓力損失袋式收塵器的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降,或稱(chēng)阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素:設備結構的壓力損失濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)(如孔隙率等)濾料上堆積的粉塵層壓力損失。對于袋式除塵器來(lái)說(shuō),入口含塵濃度將直接影響下列因素:壓力損失和清灰周期。入口濃度大,同一過(guò)濾面積上機會(huì )速度快,壓力損失隨之增加,結果是不得不增加清灰次數。濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下,其磨損量可以認為與粉塵濃度成正比。
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