?傳統溜槽設計為等寬的方形結構，不能匯集物料，過(guò)渡分散的物料在下落過(guò)程中反復撞擊，高速下落的物料剪切空氣，形成強烈的誘導風(fēng)，是粉塵產(chǎn)生和擴散的根源，在落差較高的轉運站，由于強烈的誘導風(fēng)，粉塵污染情況更為。

全密封抑塵導料槽結合《DTII(A)》及《DY96》設計手冊，優(yōu)化截面形狀，增大除塵裝置橫截面積；結構簡(jiǎn)單，性能好，使用壽命長(cháng)。所有零部件結構采用的螺栓連接，方便拆卸、維修和保養

全密封抑塵導料槽采用雙側板結構，內側板和外側板通過(guò)螺栓連接，內側板采用不低于6mm厚的Q235制作，內側板加裝有緩沖耐磨襯板，襯板材質(zhì)為不低于12mm的16Mn

膠帶在防溢裙板的壓力作用下緊貼聚乙烯滑板，密封性好，可有效防止含粉塵氣外溢，可有效減輕因誘導風(fēng)量產(chǎn)生的揚塵問(wèn)題，讓膠帶的物料平穩通過(guò)。結構設計為可方便更換式。
全密封抑塵導料槽設有循環(huán)裝置，滿(mǎn)足物料下落沖擊時(shí)產(chǎn)生的正壓風(fēng)量通過(guò)、二級循環(huán)裝置和阻尼裝置在內部平衡，并逐級減速，降低導料槽出口風(fēng)速。循環(huán)裝置需帶有觀(guān)察窗方便檢查及清理工作。
落料點(diǎn)位置加裝內置式緩沖床，緩沖排條長(cháng)度大于落料口長(cháng)度。內置式緩沖床要求便于日常維護和更換零部件，緩沖床的緩沖條采用分子聚乙烯板、天然橡膠及鋁合金型材一體硫化而成，單根為無(wú)拼接整體式結構。其上層緩沖板應低磨耗性、低摩擦，中層緩沖條橡膠應有緩沖、吸震較強的性能，下層床體與橡膠的連接方便可靠，便于快速更換緩沖條，方便安裝和維護

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