凝結水中的腐蝕產(chǎn)物已經(jīng)成為除了化硅之外含量多的雜質(zhì)，同時(shí)當給水在鍋爐內濃縮時(shí)，這些腐蝕產(chǎn)物容易在鍋爐水冷壁管內（向火側）沉積，對鍋爐的安全經(jīng)濟運行有很大的影響，是造成鍋爐酸洗的主要原因。在機組停、備用時(shí)，由于金屬表面與大氣中的氧接觸，將產(chǎn)生大量腐蝕產(chǎn)物，并在機組啟動(dòng)時(shí)被水流帶往鍋爐內，造成長(cháng)時(shí)間的水汽質(zhì)量不合格，成為鍋內腐蝕產(chǎn)物沉積的組要來(lái)源和延長(cháng)機組啟動(dòng)時(shí)間的主要因素。懸浮物凝結水中的懸浮物是容易被人們忽視的，因為凝結水中的懸浮物含量很低是人們目視無(wú)法發(fā)現的。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
微波萃取與其它萃取方法的比較微波萃取、純度高、能耗小、操作費用低，符合環(huán)境保護要求?？蓮V泛用于中草藥、香料、食品、食品、化妝品、茶飲料、調味料、果膠、高粘度殼聚糖等行業(yè)。目前在我國微波萃取已經(jīng)用于多項中草藥的浸取生產(chǎn)線(xiàn)之中，如葛根、茶葉、銀杏等。微波萃取已列為我國二十一世紀食品加工和中藥制藥現代化推廣技術(shù)之一。某中藥研究機構的科研工作者，已經(jīng)用微波萃取方法處理上百種中藥。無(wú)論是萃取速度、萃取效率還是萃取質(zhì)量均比常規工藝得多。

從而有利于被干燥物料內部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動(dòng)，達到干燥的目的真空耙式干燥機適用于熱敏性、高溫下易氧化的物料或干燥時(shí)易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC酞菁藍、染料中間體、羧淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。帶式干燥機可進(jìn)行立控制，帶式干燥機由若干個(gè)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
可以根據用戶(hù)以及物料干燥工藝的具體要求需求在原有基本機型的基礎之上對其進(jìn)行變型開(kāi)發(fā)。以上為若干干燥裝置的基本類(lèi)型。傳導干燥也稱(chēng)接觸干燥，傳導傳熱中，對于濕潤顆粒非常適應，而傳導干燥機熱效率較高。蒸發(fā)的水蒸汽或有機溶劑由真空抽出或用少量氣流排出，氣流是濕分的主要載體，對于熱敏性顆粒狀物料建議用真空操作。傳導干燥機中，槳葉干燥機用于干燥膏狀物料。具有內流管的旋轉式干燥機現已設計進(jìn)去并已投入使用。真空干燥的操作費用，只是物料必需要在低溫或缺氧狀態(tài)下干燥時(shí)，或物料在加熱介質(zhì)和高溫下干燥會(huì )變質(zhì)時(shí)，才推薦用真空干燥。

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