停泵后的幾個(gè)重要操作
1、停泵前可適當壓緊一點(diǎn)盤(pán)根，避免停泵漏料。
2、關(guān)閉出口閥門(mén)，立刻停泵，以免發(fā)生倒壓倒流造成壓濾機入料泵反轉，造成設備損壞。

3、關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)并快速打開(kāi)放料閥門(mén)，后緩慢打開(kāi)泵的出口閥門(mén)，并將出料管內的物料排放干凈，避免雜質(zhì)在泵腔內沉積堵塞，必要時(shí)可用水進(jìn)行沖洗。

想要合理給板框壓濾機選擇進(jìn)料泵就要充分了解它的工作特點(diǎn)。板框式壓濾機濾室內濾餅的逐漸形成，入料阻力也隨之加大，要求壓濾機入料泵從開(kāi)始的大流量、低揚程到末期的小流量、高揚程，反映到曲線(xiàn)上市需要有較長(cháng)的甚至一條較完整的而且是越陡越好的流量、揚程曲線(xiàn)。

壓濾機進(jìn)料泵主要根據物料性質(zhì)、含固量、顆粒度PH值、粘度、溫度等參數綜合來(lái)選。其特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn):1、水力設計、結構設計新穎、，抗磨蝕，運行平穩可靠。2、前期喂料流量大、壓力低。3、后期壓榨流量小、壓力高。4、結構簡(jiǎn)單、拆裝方便、檢修時(shí)不用拆進(jìn)料管。5、軸密封簡(jiǎn)單不注水，不用機械密封、無(wú)泄漏拆裝。6、壓濾喂料不用變頻調速，輸送濃度高。

它與普通用泵的區別主要有:

1、從喂料初期大流量入料到壓榨后期長(cháng)時(shí)間高壓力逼壓，電機不能過(guò)載。

2、性能曲線(xiàn)較陡，隨著(zhù)入料阻力的變化來(lái)實(shí)現大流量低壓力與小流量高壓力的自動(dòng)轉換。

對于輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無(wú)泄漏泵，如磁力驅動(dòng)泵、隔膜泵、屏蔽泵。對于輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅動(dòng)泵。對于輸送含固體顆粒的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用清潔液沖洗。
壓濾機進(jìn)料泵的工作原理如下：1 葉輪啟動(dòng)：當原動(dòng)機（如電動(dòng)機）啟動(dòng)后，通過(guò)皮帶傳動(dòng)或聯(lián)軸器傳動(dòng)，將原動(dòng)機的旋轉運動(dòng)傳遞給葉輪。葉輪在原動(dòng)機的驅動(dòng)下，產(chǎn)生軸向往復運動(dòng)。2 液體吸入：葉輪的軸向往復運動(dòng)使液體產(chǎn)生離心力，從而在葉輪中心形成低壓區。同時(shí)，由于液體是不可壓縮的，所以在葉輪外圍形成一個(gè)高壓區。這種內外壓力差使得液體被吸入葉輪。3 液體排出：葉輪將液體從低壓區向高壓區推動(dòng)，并在此過(guò)程中，液體受到離心力的作用，被拋向葉輪外緣。然后，通過(guò)泵體的環(huán)形槽或開(kāi)槽截面，液體返回到低壓區，形成循環(huán)。4 壓濾：經(jīng)過(guò)葉輪連續、均勻地推動(dòng)液體，使其通過(guò)濾布，實(shí)現對固體和液體的分離。分離后的液體流入壓濾機，而固體則被濾布攔截在濾室內。

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